固液旋流分离器分离特性实验研究
发布时间:2021-03-23 03:25
近年来,随着人们环保意识的不断提高,以旋流分离器为代表的设备被广泛应用于气体净化、固体颗粒的分离回收、环境保护等方面。旋流分离器作为20世纪80年代兴起的最有效的分离技术之一,许多学者先后进行了大量的工作。本论文主要通过搭建实验平台,设计完善的实验方案,研究内径为275mm旋流分离器的固液分离性能的变化以及分离器内流场变化。通过固液分离性能实验发现,随着入口流量的增加,分离器的总分离效率显著提高,在入口速度由7m3/h增加至21m3/h的过程中,平均分离效率由32.62%增加至80.60%。同时随着入口流量的增加,分离器的分割粒径也明显降低,从30.41um减小至18.83um,分离器对小粒径颗粒的分离能力得到加强。虽然加大入口流量可以实现分离效率的提高,但是过大的流速会产生更大的压力降,分离器内压差由49mbar增加至183mbar,造成更大的能耗,所以在实际操作中需要在满足分离需求的基础上尽量降低流速。利用高速摄像技术拍摄分离器内空气柱形成过程,总结出空气柱的形成过程分为产生、扩大、稳定三个过程。发现随着流量的增加,空气柱的形成时间得到明...
【文章来源】:武汉工程大学湖北省
【文章页数】:94 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
图2-1分离器原理图
力作用作旋转运动,它的显著特征是角强制涡,流体微元的切向速度与旋转半如下: tu = r器内为组合涡运动,内旋流为强制涡,和自由涡的切向速度和半径关系式,可布关系:ntu r =C=1 时,可以认为它是准自由涡运动;当准强制涡运动。因此,旋流分离器内部,在内旋流处随着半径的增大,切向速径的增大,切向速度逐渐减小,经过多0.9 之间。
图 2-3 离散相颗粒受压图在离分离器轴心 r 处的距离上运动,切向 ,则油滴受压力梯度影响产生的向36 tc cvF =ma = d dr连续相的密度离散相颗粒直径离散相颗粒的切向速度离散相颗粒位置距轴心处距离的运动阻力分析固体颗粒作径向方向上的移动时,由于
【参考文献】:
期刊论文
[1]水力旋流器分离效率影响因素的研究进展[J]. 刘杨,王振波. 流体机械. 2016(02)
[2]基于CFD-DEM耦合的水力旋流器水沙运动三维数值模拟[J]. 喻黎明,邹小艳,谭弘,严为光,陈立志,熊子维. 农业机械学报. 2016(01)
[3]水力旋流器内部流场的数值研究[J]. 崔宝玉,魏德洲,翟庆祥,张思瑶. 东北大学学报(自然科学版). 2014(06)
[4]液-液旋流分离器分离特性数值模拟[J]. 郑小涛,徐成,喻九阳,林纬,龚程. 武汉工程大学学报. 2014(03)
[5]轴流式旋流分离器研究进展[J]. 赵立新,宋民航,蒋明虎,李枫,张勇. 化工机械. 2014(01)
[6]进口尺寸对旋转流场分离特征的影响[J]. 王剑刚,张艳红,白兆圆,黄聪,汪华林. 化工学报. 2014(01)
[7]锥段长度对微型旋流分离器内流场影响的数值模拟[J]. 袁惠新,姚宇婷,付双成,王飞. 化工机械. 2011(03)
[8]固—液分离水力旋流器内速度场数值模拟研究[J]. 李慧,刘万福. 山西建筑. 2010(35)
[9]基于高速摄像技术的旋流器空气柱特征研究[J]. 王志斌,褚良银,陈文梅,王升贵. 金属矿山. 2010(08)
[10]水力旋流器内空气核形成过程研究[J]. 王志斌,杨宗伟,褚良银,陈文梅,王升贵. 石油机械. 2009(12)
博士论文
[1]水力旋流分离过程数值模拟与分析[D]. 许妍霞.华东理工大学 2012
[2]油水分离水力旋流器分离特性及其软件设计的研究[D]. 舒朝晖.四川大学 2001
硕士论文
[1]微型气液旋流器性能及应用研究[D]. 陈广.华东理工大学 2016
[2]旋流器内部流场数值仿真[D]. 耿高峰.西安石油大学 2012
本文编号:3095040
【文章来源】:武汉工程大学湖北省
【文章页数】:94 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
图2-1分离器原理图
力作用作旋转运动,它的显著特征是角强制涡,流体微元的切向速度与旋转半如下: tu = r器内为组合涡运动,内旋流为强制涡,和自由涡的切向速度和半径关系式,可布关系:ntu r =C=1 时,可以认为它是准自由涡运动;当准强制涡运动。因此,旋流分离器内部,在内旋流处随着半径的增大,切向速径的增大,切向速度逐渐减小,经过多0.9 之间。
图 2-3 离散相颗粒受压图在离分离器轴心 r 处的距离上运动,切向 ,则油滴受压力梯度影响产生的向36 tc cvF =ma = d dr连续相的密度离散相颗粒直径离散相颗粒的切向速度离散相颗粒位置距轴心处距离的运动阻力分析固体颗粒作径向方向上的移动时,由于
【参考文献】:
期刊论文
[1]水力旋流器分离效率影响因素的研究进展[J]. 刘杨,王振波. 流体机械. 2016(02)
[2]基于CFD-DEM耦合的水力旋流器水沙运动三维数值模拟[J]. 喻黎明,邹小艳,谭弘,严为光,陈立志,熊子维. 农业机械学报. 2016(01)
[3]水力旋流器内部流场的数值研究[J]. 崔宝玉,魏德洲,翟庆祥,张思瑶. 东北大学学报(自然科学版). 2014(06)
[4]液-液旋流分离器分离特性数值模拟[J]. 郑小涛,徐成,喻九阳,林纬,龚程. 武汉工程大学学报. 2014(03)
[5]轴流式旋流分离器研究进展[J]. 赵立新,宋民航,蒋明虎,李枫,张勇. 化工机械. 2014(01)
[6]进口尺寸对旋转流场分离特征的影响[J]. 王剑刚,张艳红,白兆圆,黄聪,汪华林. 化工学报. 2014(01)
[7]锥段长度对微型旋流分离器内流场影响的数值模拟[J]. 袁惠新,姚宇婷,付双成,王飞. 化工机械. 2011(03)
[8]固—液分离水力旋流器内速度场数值模拟研究[J]. 李慧,刘万福. 山西建筑. 2010(35)
[9]基于高速摄像技术的旋流器空气柱特征研究[J]. 王志斌,褚良银,陈文梅,王升贵. 金属矿山. 2010(08)
[10]水力旋流器内空气核形成过程研究[J]. 王志斌,杨宗伟,褚良银,陈文梅,王升贵. 石油机械. 2009(12)
博士论文
[1]水力旋流分离过程数值模拟与分析[D]. 许妍霞.华东理工大学 2012
[2]油水分离水力旋流器分离特性及其软件设计的研究[D]. 舒朝晖.四川大学 2001
硕士论文
[1]微型气液旋流器性能及应用研究[D]. 陈广.华东理工大学 2016
[2]旋流器内部流场数值仿真[D]. 耿高峰.西安石油大学 2012
本文编号:3095040
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