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化工行业粉粒体输送设备应用及发展

发布时间:2021-08-07 19:04
  为适应当前安全、环保及职业卫生等方面的要求,化工行业粉粒体投料逐步由人工投料改为粉粒体输送设备投料。根据工作原理,粉粒体输送设备主要划分为机械输送设备、气力输送设备和液力输送设备。经过近数十年的发展,目前广泛应用于化工行业的粉粒体输送设备主要有机械输送设备中的螺旋输送机、管链输送机以及气力输送设备中的正压气力输送设备。介绍了这3类粉粒体输送设备的基本工艺路线及其优、缺点,简述了输送设备在化工行业中的应用及近年来的研究进展,同时提出了发展展望。 

【文章来源】:石油化工设备. 2020,49(06)

【文章页数】:8 页

【部分图文】:

化工行业粉粒体输送设备应用及发展


螺旋输送机工作流程简图

工作流程图,输送机,工作流程,物料


环链式管链输送机主要由拉紧装置、加料装置、环链条、输送盘、驱动装置、转向链轮、卸料装置及安全卸料口等组成。垂直环链输送机是随着环链垂直提升,把进入管道内的物料由底部送至高处,然后在卸料口卸料。水平环链输送机的物料由进料口进入底部管道,环链靠摩擦力驱动物料,可以设置多个出料口进行出料。环链式管链输送机一般只向一个方向推进,所以选择由一端进料、向多个出料口出料的方式。环链式管链输送机优点:(1)所有物料均在密闭的管道内进行输送,避免了物料与外界的双向污染问题。(2)可以实现水平或垂直路径上的装料和卸料,极大提高了环链式管链输送机的适用性。(3)占地面积小,空间利用率高。(4)采用管道化设计,检、维修相对比较方便。(5)适用性强,使用范围广,一般的粉粒体以及一些小的块状物基本都可以输送,物料输送过程中死区较少。(6)相比其他粉粒体输送方式,环链式管链输送机的输送能力强,单位能耗低。(7)容易实现自动化、智能化控制,满足现代企业的要求。

工作流程图,气力输送,正压,工作流程


正压气力输送设备的优点:(1)可以实现长距离输送,输送能力强。一般的粉粒体输送机械基本都有长度限制,例如管链输送机输送长度原则上不超过50 m,但气力输送长度可以达数百米。(2)在所有粉粒体输送设备中,气力输送设备布局最容易。因物料基本以流动状态存在,除了避免出现垂直向下输送等极特殊情况外,几乎可以像管道一样实现三维布局。而其他粉粒体输送机械基本都需进行串接。(3)适用于向多个投料口卸料,更适合工业化应用。(4)空间布局所需占地面积最小,结构简单,操作方便,易于实现自动化控制。(5)所有物料均在管道内运行,整个流程全部密闭化,经过最终除尘设备后,比较容易达到目前的安全环保要求。(6)有关正压气力输送设备的标准和规范虽然不完善,但是已经具备了一定的参考价值。正压气力输送设备最先广泛应用于电厂的输灰系统中,JB/T 8470—2010《正压浓相飞灰气力输送系统》[43]主要针对电厂锅炉飞灰,化工粉粒体气力输送可以参考SH/T 3152—2007《石油化工粉粒体产品气力输送工程技术规范》[44]。正压气力输送设备的缺点:(1)因使用压缩空气输送,故空气压缩过程耗能较大,长期运行成本较高。(2)输送物料流动速度快,管道尤其是转角位置的磨损异常严重。目前虽然对转角等位置进行了内衬层处理,但是仍然难彻底解决磨损问题[45]。(3)输送对含氧量敏感的物料时往往需要使用惰性气体进行输送,输送成本高。(4)产生的废气量大,对环保设施的处理能力要求也相应提高。(5)随着对气固分离能力要求的提高,进一步增加了初期投资和后期维护保养费用。(6)相比于其他粉粒体输送机械,正压气力输送设备整体密封性要求更高,原则上不能出现泄漏。(7)化工行业粉粒体物料种类繁多,特性各异,现有的相关规范中虽给出了相应设计公式,但很多数值仍为经验估算所得,目前尚没有形成成熟的正压气力输送理论体系和设计方法。针对不同物料经常需进行试验论证,影响了正压气力输送设备的推广应用。

【参考文献】:
期刊论文
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[6]密相气力输送系统常见问题及影响因素[J]. 杨宝华.  石油化工设备. 2019(02)
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[10]新型节能环保输送设备圆盘管链输送机[J]. 姚艳萍,刘伟立.  起重运输机械. 2017(09)

博士论文
[1]粉体体系堆积、流动特性及其与颗粒间作用力关系研究[D]. 刘一.华东理工大学 2017
[2]圆盘管道刮板输送机的离散元仿真和多属性评价研究[D]. 姚艳萍.太原理工大学 2015

硕士论文
[1]基于DEM螺旋输送机内颗粒运移规律研究[D]. 陈彦超.东北石油大学 2018
[2]基于离散单元法的螺旋输送机研究[D]. 郭创.延边大学 2018
[3]粉体流动特性及其表征方法研究[D]. 吴福玉.华东理工大学 2014



本文编号:3328361

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