阳极保护浓硫酸冷却器制造工艺质量控制
发布时间：2021-09-23 00:07
对大型阳极保护浓硫酸冷却器的管板和折流板加工、壳体组焊、管束装配、强度焊接及胀接、阴极密封等制造环节进行简述,通过完善的制造工艺流程及组装方案,避免各工艺环节出现缺陷,保证设备质量达标。
【文章来源】：磷肥与复肥. 2020,35(07)
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
大型阳极保护浓硫酸冷却器结构
切割下料后的板材应去除边缘缺陷，并加工出适合焊接的对接坡口。边缘加工后的坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂及影响焊缝质量的其他缺陷。刨边后卷圆、校圆，奥氏体不锈钢板采用冷卷法，卷制壳体时要求变形率≤10%；筒节卷圆时可不预弯，卷成平口圆，平口可稍向内凹，以便校圆；卷圆和校圆过程中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐划痕及防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，并保证修磨范围内的斜度，筒节校圆后的圆度为筒节同一断面上的最大内径和最小内径之差（见图2），应符合GB/T 151—2014[1]规定，圆度≤10 mm。筒节完成纵缝焊接后，检查A类对口错变量≤2.5 mm，然后进行环缝组对焊接，检查B类对口错变量≤2.8 mm，筒节环焊缝部分的轴向棱角度≤3.4mm。由于干燥塔阳极保护浓硫酸冷却器直径过大，壁厚较薄，在自重的影响下，筒体变形呈椭圆形，因此在组焊过程中需要在距环缝200 mm处设置撑圆工装，防止焊接过程中筒节下陷。该设备壳程接管DN700 mm，属于大开孔焊接，易出现壳体受热变形影响管束安装，因此在接管形式的选择上主要以焊接变形量小为原则；开孔前需要对开孔部位进行刚性支撑，在筒节内侧安装撑圆工装，防止切割及焊接工序造成筒体开孔部位塌陷变形。筒体直线度≤8.0 mm。
阴极和参比电极密封示意见图4和图5。阴极需要穿过水箱、管板、折流板，且与换热管束平行布置，贯穿整个壳体，因此需要解决通过每个部件的密封问题，与封头密封时，阴极基座与封头环缝组焊，用于防酸的阴极密封座与阴极引出管环缝组焊，阴极基座与阴极密封座无缝对接；通过酸侧压盖与水侧压盖时分别进行垫片密封、螺栓固定，以防止阴极座和密封座契合面之间循环水渗出，以及端部阴极引出管内硫酸渗出；与管板密封时，阴极引出管与管板环缝组焊，需保证阴极垂直于管板，不能偏心；折流板与管板上的阴极孔一起配合钻孔，以保证同心度。整个设计配合严密，避免因出现端部渗酸、渗水，造成阴极罩的稀酸腐蚀[2]。
本文编号：3404628
【文章来源】：磷肥与复肥. 2020,35(07)
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
大型阳极保护浓硫酸冷却器结构
切割下料后的板材应去除边缘缺陷，并加工出适合焊接的对接坡口。边缘加工后的坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂及影响焊缝质量的其他缺陷。刨边后卷圆、校圆，奥氏体不锈钢板采用冷卷法，卷制壳体时要求变形率≤10%；筒节卷圆时可不预弯，卷成平口圆，平口可稍向内凹，以便校圆；卷圆和校圆过程中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐划痕及防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，并保证修磨范围内的斜度，筒节校圆后的圆度为筒节同一断面上的最大内径和最小内径之差（见图2），应符合GB/T 151—2014[1]规定，圆度≤10 mm。筒节完成纵缝焊接后，检查A类对口错变量≤2.5 mm，然后进行环缝组对焊接，检查B类对口错变量≤2.8 mm，筒节环焊缝部分的轴向棱角度≤3.4mm。由于干燥塔阳极保护浓硫酸冷却器直径过大，壁厚较薄，在自重的影响下，筒体变形呈椭圆形，因此在组焊过程中需要在距环缝200 mm处设置撑圆工装，防止焊接过程中筒节下陷。该设备壳程接管DN700 mm，属于大开孔焊接，易出现壳体受热变形影响管束安装，因此在接管形式的选择上主要以焊接变形量小为原则；开孔前需要对开孔部位进行刚性支撑，在筒节内侧安装撑圆工装，防止切割及焊接工序造成筒体开孔部位塌陷变形。筒体直线度≤8.0 mm。
阴极和参比电极密封示意见图4和图5。阴极需要穿过水箱、管板、折流板，且与换热管束平行布置，贯穿整个壳体，因此需要解决通过每个部件的密封问题，与封头密封时，阴极基座与封头环缝组焊，用于防酸的阴极密封座与阴极引出管环缝组焊，阴极基座与阴极密封座无缝对接；通过酸侧压盖与水侧压盖时分别进行垫片密封、螺栓固定，以防止阴极座和密封座契合面之间循环水渗出，以及端部阴极引出管内硫酸渗出；与管板密封时，阴极引出管与管板环缝组焊，需保证阴极垂直于管板，不能偏心；折流板与管板上的阴极孔一起配合钻孔，以保证同心度。整个设计配合严密，避免因出现端部渗酸、渗水，造成阴极罩的稀酸腐蚀[2]。
本文编号：3404628
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