60万t/a合成氨等温变换工艺改造

发布时间：2021-10-21 08:03

　　针对河南晋开投资控股集团公司60万t/a合成氨装置变换工段运行以来,存在系统阻力大、系统出口CO含量高等问题,采用等温变换工艺进行改造,结果表明,有效地降低了变换系统阻力和出口CO含量。介绍了改造前后的工艺流程,总结了改造前后的运行情况。 

【文章来源】：化肥设计. 2020,58(01)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

改造前流程示意图

改造后变换工艺流程见图2。从航天炉造气送来的200℃、3.8MPa(g)的粗煤气,经煤气水分离器分离管道温损产生的冷凝液,再经第一换热器升温至250℃,进入并联的脱毒槽除去粗煤气中杂质,60%粗煤气经过并联的第一变换炉反应,第一变换炉反应出口420℃的变换气经第一换热器降温后,与40%粗煤气经过等温变换炉反应的变换气混合,进入增湿器和中压废热锅炉,降温至230℃后进入第二变换炉反应,第二变换炉反应出口300℃、φ(CO)为3.8%的变换气经增湿器、中压锅炉水预热器和冷凝液预热器降温至200℃后,进入第三变换炉反应,第三变换炉反应出口220℃、φ(CO)为0.65%的变换气经低压废热锅炉降温至190℃后,进入第四变换炉反应,第四变换炉反应出口195℃、φ(CO)为0.4%的变换气送至余热回收系统。1.3 主要改造内容


本文编号：3448576