氧化铝厂母液蒸发工艺选型分析

发布时间：2022-01-05 17:54

　　本文简要介绍了氧化铝行业三种蒸发工艺的技术特点,重点分析了多效逆流降膜蒸发工艺的主要影响因素。通过理论计算,分析蒸发出料母液温度对汽耗的影响,对不同蒸发效数进行经济性比较,能够对氧化铝厂蒸发工艺设计选型和实际生产起到一定的指导意义。 

【文章来源】：轻金属. 2020,(04)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

六效四闪两段逆流工艺

当蒸发工艺从六效蒸发调整为七效蒸发(工艺流程见图2)，由于增加1效蒸发后，各效传热温差减少，因此，蒸发出料温度和冷凝水的温度均有所降低。同时，由于总蒸水量不变，由六效蒸发器分配变为由七效蒸发器分配，因此，七效蒸发的末效二次蒸汽量要低于六效蒸发的末效二次蒸汽量。以高浓度碱液系统中的六效蒸发和七效蒸发为例进行分析，六效蒸发和七效蒸发热平衡主要计算结果见表3。从表3中可以看出，七效蒸发相比于六效蒸发，汽耗降低了0.031(t-汽/t-水)，汽耗降低主要体现在出料温度降低和末效二次汽量降低。

氧化铝厂广泛应用的蒸发流程都是采用六效逆流蒸发工艺流程。在氧化铝厂生产流程中，经过板式换热器加热后送至蒸发工序的蒸发原液温度约85℃左右，在各效蒸发器中更接近于5效蒸发器中的溶液温度，因此，可以将原来送至6效蒸发器的部分原液调整为送至5效蒸发器，形成部分原液→5效蒸发器→6效蒸发器的局部顺流工艺(见图3)，这样可以在一定程度上提高蒸水能力和降低蒸发汽耗。按照蒸发原液碱浓度142 g/L条件下，以六效逆流蒸发和六效局部顺流蒸发为例进行比较。经过蒸发热平衡计算，六效逆流蒸发母液混合出料温度～77℃，汽耗0.221(t-汽/t-水);六效错流蒸发母液混合出料温度～68℃，汽耗0.203(t-汽/t-水)。六效局部顺流工艺相比于六效逆流蒸发汽耗降低0.017(t-汽/t-水)。

【参考文献】：
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本文编号：3570807