石油化工铬钼钢制压力容器技术条件的制定

发布时间：2022-07-15 10:50

　　石油化学工业在国民经济中占有重要地位,压力容器是石油化工行业的核心设备,各种物理、化学反应都必须在压力容器内进行。压力容器作为特种设备受到国家的高度重视,其制造必须遵守GB/T 150的要求,根据工作环境的不同,有一部分压力容器在遵守GB/T 150的同时还必须遵守TSG 21的要求。石油化工行业的压力容器由于使用环境的特殊性,使得这类压力容器与普通工作环境下的压力容器相比,在满足GB/T 150和TSG 21标准的基础上还要给企业提出更高要求的技术规范（技术条件）。本文针对石油化工装置高温和临氢的特殊工况,结合企业多年生产实践,在遵循国家标准的基础上,提出了14Cr1MoR和12Cr2Mo1R制压力容器制造、检验的技术规范（技术条件）,对材料成分、力学性能、产品制造和产品检验提出了更高的要求,对材料在特殊使用环境下可能出现的损伤问题加以预防和控制。材料成分方面主要考虑磷含量由标准规定的≤0.020%降低到≤0.010%,力学性能方面主要考虑抵抗氢脆的影响从而提高材料的韧性值,产品制造方面主要考虑焊接接头硬度、焊接冷裂纹和再热裂纹的影响,产品检验方面主要考虑在制造过程的每一个环节中可能... 

【文章页数】：61 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
中文摘要
Abstract
第一章 引言
    1.1 石油化工
    1.2 压力容器
    1.3 压力容器用铬钼钢
    1.4 本文的主要目的
第二章 材料要求
    2.1 化学成分
        2.1.1 国家标准的规定
        2.1.2 回火脆性的考虑
        2.1.3 技术要求的规定
    2.2 力学性能
        2.2.1 国家标准的规定
        2.2.2 韧性的考虑
        2.2.3 回火脆化倾向的考虑
        2.2.4 力学性能试件的要求
    2.3 本章小结
第三章 产品制造
    3.1 焊接工艺评定
        3.1.1 试件要求
        3.1.2 焊接材料
        3.1.3 焊接金属化学成分
        3.1.4 焊接接头硬度
    3.2 产品焊接
        3.2.1 焊接规程
        3.2.2 焊接材料
        3.2.3 焊接接头坡口要求
        3.2.4 焊后冷裂纹的考虑
    3.3 焊后热处理
        3.3.1 焊后热处理程序
        3.3.2 再热裂纹的考虑
    3.4 本章小结
第四章 产品检验
    4.1 压力试验
    4.2 无损检测
        4.2.1 压力容器无损检测的目的
        4.2.2 压力容器常用无损检测方法
        4.2.3 铬钼钢制压力容器无损检测部位及要求
    4.3 本章小结
第五章 产品焊接试件和热处理试件
    5.1 产品焊接试件
        5.1.1 产品焊接试件与焊接工艺评定的区别
        5.1.2 铬钼钢制压力容器产品焊接试件的要求
    5.2 热处理试件
第六章 结束语
    6.1 工程实践背景
    6.2 质量案例
    6.3 总结
参考文献
致谢
附录14Cr1MoR制压力容器技术条件


【参考文献】：
期刊论文
[1]铬钼钢焊接技术研究[J]. 沈艳军.  价值工程. 2016(23)
[2]高温高压条件下不锈钢的氢损伤[J]. 张忠政,巩建鸣.  化工机械. 2009(06)
[3]2.25Cr-1Mo钢厚壁容器环缝横向裂纹的研究[J]. 刘丽莉,毕晓敏,蔡玲.  电焊机. 1999(12)
[4]2（1/4）Cr-1Mo钢的回火脆性[J]. 凌文俊.  石油化工设备. 1989(01)



本文编号：3661900