331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

发布时间：2022-07-23 14:57

　　介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用"3+2"常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。 

【文章页数】：4 页

【文章目录】：
1 设计概况
    1.1 净化工序
    1.2 干吸工序
    1.3 转化工序
    1.4 活性焦脱硫工序
2 运行情况
3 检修处理项目和效果
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]铜冶炼制酸尾气脱硫工艺的改造实践[J]. 王冲,孔德颂,戚永辉,王华.  中国有色冶金. 2016(01)
[2]大冶有色冶炼厂制酸尾气深度脱硫的实践[J]. 李桂珍,曹龙文,邓文斌.  硫酸工业. 2015(04)
[3]紫金铜业820kt/a铜冶炼烟气制酸装置设计及运行实践[J]. 吴健辉,刘长东,林锦富,林华真.  硫酸工业. 2013(05)
[4]预转化预吸收高浓度SO2烟气制酸工艺的工业应用[J]. 余磊,汪卫东.  硫酸工业. 2011(06)
[5]我国冶炼烟气制酸进展及展望[J]. 蒋继穆.  有色冶炼. 2003(01)



本文编号：3665348