凝胶注模结合冷等静压成型氧化铝工艺研究

发布时间：2024-01-23 18:19

　　作为湿法成型工艺中的一种,凝胶注模成型技术将有机高分子聚合理论与传统注浆成型相结合,在成型形状复杂、尺寸不受限制的陶瓷制件领域有非常大的优势。一般情况下,高致密度陶瓷坯体更易制得高致密度陶瓷件,这在凝胶注模成型工艺中就要求陶瓷浆料的固相含量应尽可能地高,但固相含量的升高会导致浆料的粘度增大,流动性变差,使后期浇注困难,增大引入缺陷的几率,尤其在浇注薄壁大尺寸或复杂形状制件时难度更大,更容易在坯体中形成大气孔等缺陷,最终影响陶瓷制件的性能。与固相含量较高的浆料相比,固相含量较低的浆料粘度小,流动性好,制备难度低,可极大程度上降低坯体中出现大气孔等缺陷的可能性。而对于低固相含量浆料制得陶瓷坯体致密度低的问题,可以利用冷等静压各向一致的等静压力来补足,并有效解决坯体的不均匀问题。成型工艺的探索依托于材料,而Al2O3陶瓷材料因其力学性能高、耐磨、耐高温、耐化学腐蚀且原料价格低廉等优点,在航空航天、耐磨件等工程领域具有广阔的应用前景,因此本文选择该材料作为研究对象进行凝胶注模结合冷等静压工艺的研究。本文以原料、坯体和烧结体为三大支点,研究凝胶注模结合冷等静压成型工艺。选用三种特性各异的国产Al...

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图２－１凝胶注模成型陶瓷制件的工艺流程图??传统凝胶注模成型用凝胶体系为丙烯酰胺体系，具体的凝胶固化反应过程如下??［１１］：首先，引发剂过硫酸铵发生分解，生成引发剂的初级自由基（如２－１所示）??—？－－０－－

图２－２高纯Ａｌａ０３人工髋关节图片??

图２－３团聚体示意图％??表２－１先进陶瓷最佳的粉体特性Ｍ??

图２－４静电作用势与范德华作用势的叠加［２８］??

本文编号：3883142