磷酸浓缩系统蒸汽引射器内的流场数值模拟

发布时间：2024-02-17 23:45

　　引射器应用于湿法磷酸装置磷酸浓缩工段的低压乏汽回收,具有较好的性能。为了引射器设计的精细化,采用Fluent软件对引射器内流场进行数值模拟计算,以掌握引射器内流场情况等。介绍了引射器的建模过程,并对引射器内流体的压力、速度、温度等数值模拟结果进行了分析,为引射器精细化设计提供了可靠的理论依据。

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【部分图文】：

图1引射器剖面模型

蒸汽引射器剖面结构如图1所示。高压的工作蒸汽通过管道送至引射器经喷头产生高速射流，乏汽入口进入引射器吸入室;工作蒸汽与乏汽于扩压室内进行充分混合后产生饱和蒸汽排出引射器。

图2引射器计算域模型

根据《石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范》计算[3]，可得到蒸汽引射器各个部件的重要参数。由于模型较为复杂以及ANSYS建模的缺陷，采用SolidWorks建立设备模型，采用ANSYSDesignModeler建立计算域模型，如图2所示。3.3数学模型

图3引射器网格加密处示意

采用ANSYSMesh对引射器计算域进行网格划分，在工作蒸汽入口段及乏汽入口段采用结构性网格，其余部分采用非结构性网格，并针对引射器喷头处、吸入室进行局部网格加密，加密处网格如图3所示。3.5边界条件及计算设置

图4引射器内流体的压力云

通过迭代计算，得到引射器内压力云如图4所示，速度云如图5所示，引射器喷头内速度矢量如图6所示。从图4～6可见，高温高压的工作蒸汽由引射器的工作蒸汽入口进入，经过喷嘴时，由于流道截面急剧缩小，工作蒸汽流速急剧升高，伴随流速升高产生负压，使得进入引射器内的乏汽向喷嘴处集中混合，同时高....

本文编号：3901524