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氧化铝生产中带加热管束压煮器现场改造

发布时间:2024-03-19 19:13
  为确保压煮器的使用安全,提高设备的经济效益,对接管焊缝处和热影响区接管焊缝已得到处理但焊缝内部未融合、未焊透等仍未得到修复的缺陷进行了局部现场改造,改造后设备运行性能符合工艺要求。

【文章页数】:4 页

【部分图文】:

图1压煮器设备结构示意图

图1压煮器设备结构示意图

壳体设计温度260℃壳体介质特性NaOk(223g/L)


图2压煮器上封头部件示意图

图2压煮器上封头部件示意图

上封头部分的组装、焊接、探伤检测、热处理、中心法兰二次加工和封头坡口机械加工工作均按照设计要求在制造工厂内完成,封头直径以现场测量尺寸为准,考虑到热影响区材质会发生变化,封头高度为原封头高度增加20mm。图2为压煮器上封头部件示意图。上封头共7个接管,接管与上封头焊接坡口如图3所....


图3接管与上封头焊接坡口示意图

图3接管与上封头焊接坡口示意图

现场应确认与工艺管道连接的蒸汽阀已关闭,蒸汽进口管已切断,设备和现场环境安全的前提下方可进行拆除工作。为了精确切割上封头,切割时采用水平仪寻找基准划线,以原中心接管的中心为中心,再用自动坡口切割机进行火焰切割,然后按焊接工艺卡规定的坡口尺寸进行切割加工。切口设定在原焊缝中心的下方....


图4上封头与筒体焊接坡口示意图

图4上封头与筒体焊接坡口示意图

筒体和封头壁厚为62~64mm,焊缝坡口为外坡口形式,封头与筒体的间隙一般应控制在3~5mm。根据焊接工艺要求,应在对接焊缝的内侧表面附着一次性陶瓷衬垫,使设备单面焊接双面成型,同时确保焊缝内部平整。上封头与筒体的焊接坡口如图4所示。焊接过程为:按图装配点固,焊前认真清理;本接点....



本文编号:3932506

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