型腔结构对AZ31镁合金连续挤压扩展成形规律的影响

发布时间：2018-01-29 05:33

  本文关键词： 连续挤压 数值模拟 扩展成形 流动速度　出处：《稀有金属》2016年04期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显。采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了型腔结构和产品尺寸变化与流动速度的关系。结果表明,增加型腔深度,低速区尺寸增大,高速区流动速度降低,模口处流动速度差减小。随着产品宽度增大,流动速度降低,模口处流速均方差增大,流动的不均匀程度增加。型腔结构和产品尺寸变化对坯料流动速度的影响缘于模壁摩擦力的作用。流动通道短,心部区域受到的摩擦阻力作用小,加大了心部和模壁区域的流动速度差。反之,增加型腔深度,模壁面积增加,摩擦力的作用区域增加,起到均匀流动速度的作用。
[Abstract]:Magnesium alloy sheet is manufactured by continuous extrusion and expansion forming. The cavity structure has an obvious effect on the deformation condition sensitive material of magnesium alloy. The DEFORM-3D software is used for two kinds of cavity structure. The continuous extrusion expansion forming process of magnesium sheet with thickness of 8 mm and width of 80,120 mm and 160mm respectively was simulated numerically. The relationship between the change of cavity structure and product size and the flow velocity is discussed. The results show that when the cavity depth is increased, the size of the low speed zone increases and the flow velocity in the high speed region decreases. With the increase of product width, the flow velocity decreases and the mean square deviation of velocity increases. The influence of cavity structure and product size on the flow velocity of blank is due to the friction force of die wall. The flow channel is short and the friction resistance in the center region is small. On the contrary, increasing the depth of cavity, increasing the area of die wall and increasing the acting region of friction force play the role of uniform flow velocity.
【作者单位】： 大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心;
【基金】：辽宁省自然科学基金项目(2013020135) 辽宁省教育厅科学研究项目(L2013186)资助
【分类号】：TG379
【正文快照】： 连续挤压可以通过金属在型腔内的扩展流动,实现由小截面的杆坯挤出大截面的板带材的目标[1-4]。连续挤压扩展成形在铜板带材加工方面获得了成功应用,如铜扁线、铜排、异型铜排和铜板带等。由于镁合金材料的诸多优点[5],利用连续挤压成形技术加工镁材已开始得到人们的关注。如Z

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本文编号：1472669