削边电极对小深孔电火花加工速度影响的实验研究

发布时间：2018-01-30 13:12

  本文关键词： 小孔 电火花加工 管电极　出处：《制造技术与机床》2017年12期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：针对电火花小深孔加工过程中,因电蚀产物排泄不畅而导致的加工速度慢、电极磨损严重、"二次放电"引起的锥孔等现象,为了增大排屑空间,对普通单孔管电极进行磨削处理,小深孔的加工实验研究结果表明:随着孔的深径比增加,经磨削处理过的电极的加工速度得到了显著提高,实验范围内加工最大深径比30:1的孔,比普通电极的加工速度提高了43.4%。
[Abstract]:In the process of EDM with small deep hole, the machining speed is slow, the electrode wear is serious, and the conical hole is caused by "secondary discharge", in order to increase the chip removal space. The experimental results show that with the increase of the aspect ratio of the holes, the machining speed of the electrode after grinding has been improved significantly. In the experimental range, the processing speed of the hole with the maximum depth to diameter ratio of 30: 1 is 43.4% higher than that of the common electrode.
【作者单位】： 中北大学;
【分类号】：TG661
【正文快照】： 随着科学技术和工业生产的发展,微小孔的应用日趋广泛,出现了越来越多带有微小孔的零件,如燃料喷油嘴、空气静力轴承、喷丝板、打印机喷头等[1-3]。高速电火花小孔加工工艺是近年来新发展起来的一种小孔特种加工技术,其应用领域日益扩大[4]。但是在放电加工过程中,工件上的材

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本文编号：1476318