焊缝为镍基合金的管线钢焊接接头应力腐蚀性能

发布时间：2018-03-26 12:10

  本文选题：镍基合金焊材　切入点：管线钢焊接接头　出处：《焊接学报》2017年08期

【摘要】：用镍基合金Arc625焊材,采用钨极惰性气体保护焊(tungsten inert gas welding,TIG)方法焊接X65管线钢.针对该类焊接接头,通过显微组织观察、电化学测试、氢渗透试验、四点弯曲以及能谱分析研究其H_2S应力腐蚀开裂(sulfide stress corrosion cracking,SSCC)行为.结果表明,该类焊接接头熔合线处有硬脆碳化物聚集,焊缝与热影响区间电化学腐蚀性能差异较大,焊缝的自腐蚀电流密度比热影响区小一个数量级,该类焊接接头整体抗氢渗透能力较强,SSCC试验后试样在熔合线处出现了裂纹,该裂纹由阳极溶解和氢渗透的双重作用所致.熔合线处C元素的聚集和Ni,Cr元素的偏析对焊接接头SSCC性能影响较大.
[Abstract]:X65 pipeline steel was welded by tungsten inert gas shielded tungsten electrode (TIG) welding method with nickel-based alloy Arc625. For this kind of welded joints, microstructure observation, electrochemical test and hydrogen permeation test were used to weld the X65 pipeline steel. Four-point bending and energy dispersive analysis were used to study the hydrogen sulfide stress corrosion cracking stress corrosion cracking behavior. The results showed that the hard and brittle carbides gathered at the fusion line of the welded joints, and the electrochemical corrosion properties of the welded joints differed greatly from those of the heat-affected zone. The corrosion current density of the weld is one order of magnitude smaller than that of the heat affected zone. After SSCC test, the specimen has a crack at the fusion line. The crack is caused by the dual effects of anodic dissolution and hydrogen permeation. The accumulation of C element at the fusion line and segregation of niocr have great influence on the SSCC properties of welded joints.
【作者单位】： 天津理工大学材料科学与工程学院;天津大学材料科学与工程学院;
【分类号】：TG407

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 张显辉,谭长瑛,陈佩寅;焊接接头氢扩散数值模拟(I)[J];焊接学报;2000年03期

2 张罡,李建军,丁春辉;20g钢对接焊接接头循环应力-应变的特性[J];焊接学报;2001年02期

3 ;焊接接头的强度[J];机械制造文摘(焊接分册);2003年05期

4 张敏,丁方,许德胜,程祖海;焊接接头断裂准则工程化应用方法[J];焊接学报;2004年01期

5 ;焊接接头的强度[J];机械制造文摘(焊接分册);2004年03期

6 张敏,马博,周永欣;焊接接头断裂抵抗力工程估计方法的数值研究[J];焊接学报;2005年01期

7 张敏;丁方;程祖海;;非均质焊接接头界面裂纹断裂表征参量的分析[J];机械强度;2006年02期

8 宗培;曹雷;邵国良;彭飞;;低强匹配焊接接头特征及界定方法[J];机械强度;2006年03期

9 申春梅;;φ16×48链条焊接接头拉开原因分析[J];科技信息(科学教研);2007年22期

10 李红宝;;内伸入式接管焊接接头应力的有限元分析[J];中国化工装备;2010年02期

相关会议论文 前10条

1 段权;;压力容器用16MnR钢焊接接头疲劳裂纹扩展规律的研究[A];疲劳与断裂2000——第十届全国疲劳与断裂学术会议论文集[C];2000年

2 张京海;方大鹏;;高强钢低匹配焊接接头实用性研究[A];第十五次全国焊接学术会议论文集[C];2010年

3 刘俊;;焊接接头微型剪切试验[A];中国工程物理研究院科技年报（1998）[C];1998年

4 张建强;郭立峰;杜学铭;姜剑宁;王承权;;不同应力状态下单面焊接接头的断裂特性研究[A];第九次全国焊接会议论文集（第2册）[C];1999年

5 荆洪阳;霍立兴;张玉凤;;焊接接头脆性断裂的局部法研究[A];第九次全国焊接会议论文集（第2册）[C];1999年

6 张建勋;李继红;裴怡;;焊接接头损伤条件下的断裂力学参量数值研究[A];第十一次全国焊接会议论文集（第2册）[C];2005年

7 孔祥峰;邹妍;王伟;张婧;;水下焊接接头腐蚀行为研究[A];中国腐蚀电化学及测试方法专业委员会2012学术年会论文集[C];2012年

8 周继云;桂春;唐毅;;非均质焊接接头中的断裂力学参数计算研究[A];中国力学大会——2013论文摘要集[C];2013年

9 王元良;周友龙;陈辉;;微合金化钢及其焊接接头强韧性控制[A];第十五次全国焊接学术会议论文集[C];2010年

10 郑承炎;陈道坤;王传华;;裂解炉管及其焊接接头的断裂分析[A];第四届全国压力容器学术会议论文集[C];1997年

相关重要报纸文章 前10条

1 唐佩绵;厚钢板特性对T型焊接接头止裂性的影响[N];世界金属导报;2014年

2 甘木;太钢新型铁镍基合金钢填补国内空白[N];中国船舶报;2013年

3 记者 郭小燕;超级不锈钢及镍基合金供不应求[N];中国冶金报;2014年

4 宋志强 董国英;安钢耐超低温管线钢大批量进入中俄输油管道工程[N];世界金属导报;2009年

5 资深记者 陈黎明 通讯员 聂文金;沙钢等企业合作研制成功用于不稳定地质条件的X80管线钢[N];中国冶金报;2012年

6 陈黎明　施建兵;沙钢成功轧制宽薄规格出口管线钢[N];世界金属导报;2013年

7 陈妍 牟昊 丁伟;世界管线钢最新研发进展[N];中国冶金报;2012年

8 潘丽梅;国内管线钢生产技术现状分析[N];世界金属导报;2006年

9 丁文华 李少坡 李家鼎 查春和 李群 张国栋;首钢特厚X80管线钢控轧工艺优化研究[N];世界金属导报;2014年

10 李少坡 姜中行 李永东 许晓东 白学军;海洋用耐蚀大壁厚X70管线钢开发[N];世界金属导报;2011年

相关博士学位论文 前10条

1 范文学;焊接接头振动疲劳的数值模拟[D];内蒙古工业大学;2014年

2 王佳杰;低匹配焊接接头弯曲等承载设计及随焊整形[D];哈尔滨工业大学;2015年

3 舒凤远;厚板铝合金弧焊焊接接头组织及应力演变研究[D];哈尔滨工业大学;2014年

4 凌X;基于三材料模型的含HAZ裂纹非匹配焊接接头的断裂评定方法[D];华东理工大学;2015年

5 杨景强;双相不锈钢焊接接头腐蚀与断裂性能研究[D];华东理工大学;2015年

6 蔡淑娟;双孔微剪切法评定焊接接头局部力学性能[D];兰州理工大学;2016年

7 万楚豪;U71Mn钢焊接接头疲劳损伤的非线性超声检测[D];哈尔滨工业大学;2016年

8 高会英;复杂应力状态下焊接接头的疲劳寿命预测方法研究[D];电子科技大学;2016年

9 李建春;2707双相不锈钢搅拌摩擦焊焊接接头微观组织及性能研究[D];太原理工大学;2017年

10 乔及森;车用铝合金焊接接头及基本单元件的大变形力学行为研究[D];兰州理工大学;2007年

相关硕士学位论文 前10条

1 郝谦;低合金钢焊接接头损伤机理和损伤演变的研究[D];北京工业大学;2001年

2 马博;含缺陷焊接接头完整性评定工程方法及其辅助评定系统设计[D];西安理工大学;2004年

3 隋志强;E36-RCW耐蚀钢焊接接头力学性能和耐蚀性的研究[D];昆明理工大学;2015年

4 朱井军;锌锅焊接接头在450°C铁饱和锌浴中长期浸泡下的腐蚀行为研究[D];华南理工大学;2015年

5 胡新阳;HG785D钢焊接接头的疲劳性能研究[D];长安大学;2015年

6 滕诚信;低碳钢焊接接头表面冲击摩擦改性[D];山东建筑大学;2015年

7 杨兆华;双相钢与奥氏体不锈钢激光焊接接头组织性能研究[D];苏州大学;2015年

8 李洁瑶;超超临界锅炉管用钢焊接接头蠕变性能研究[D];西安工业大学;2015年

9 樊彦杰;2A14铝合金焊接接头组织性能及应力腐蚀行为研究[D];哈尔滨工业大学;2015年

10 王德伟;TP310H/T22异种钢焊接接头组织与性能的研究[D];安徽工程大学;2015年

，

本文编号：1667847