铝硅聚苯酯封严涂层切向载荷作用下应力分布的有限元分析
本文选题:封严涂层 + 切向载荷 ; 参考:《机械科学与技术》2017年12期
【摘要】:在封严涂层弹性模量试验的基础上,建立封严涂层摩擦有限元模型,对民航发动机铝硅聚苯酯封严涂层的摩擦过程进行有限元分析。分析了摩擦系数、涂层厚度和粘结层厚度等参数对涂层/粘结层/基体系统应力分布的影响。分析结果表明:在切向载荷的作用下,随着摩擦系数的增大,涂层表面、涂层与粘结层的界面以及粘结层和基体界面处的应力峰值均增大;随着涂层厚度的增大,涂层表面及两界面处的应力峰值均减小,但当涂层厚度达到一定程度后,继续增加涂层厚度对降低应力峰值的效果不明显;粘结层厚度在一定范围内的变化对涂层表面和涂层与粘结层界面处的应力变化影响不大,但随着粘结层厚度的减小,粘结层与基体界面处的应力峰值均增大。
[Abstract]:On the basis of the elastic modulus test of sealing coating, the friction finite element model of sealing coating was established, and the friction process of sealed coating of civil aviation engine was analyzed by finite element method.The influence of friction coefficient, thickness of coating and thickness of adhesive layer on the stress distribution of coating / bonding layer / matrix system was analyzed.The results show that under the action of tangential load, the peak stress on the coating surface, the interface between the coating and the bonding layer, and the interface between the coating and the substrate increases with the increase of the friction coefficient, and the thickness of the coating increases with the increase of the thickness of the coating.The peak stress of the coating surface and the two interfaces decreases, but when the coating thickness reaches a certain extent, the effect of increasing the coating thickness on the stress peak is not obvious.The change of bond layer thickness in a certain range has little effect on the stress change of the coating surface and the interface between the coating and the bonding layer, but with the decrease of the bonding layer thickness, the stress peak value at the interface between the bond layer and the substrate increases.
【作者单位】: 天津大学内燃机燃烧学国家重点实验室;天津大学仁爱学院;
【基金】:国家自然科学基金项目(U1233201) 高等学校博士学科点专项科研基金项目(20130032130005) 中国民航局科技计划项目(MRHD20160106)资助
【分类号】:TG174.4
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 徐永祥,严川伟,丁杰,高延敏,曹楚南;紫外光对涂层的老化作用[J];中国腐蚀与防护学报;2004年03期
2 杨文彬;张立同;成来飞;华云峰;张钧;;金属有机物化学气相沉积法制备铱涂层的形貌与结构分析[J];稀有金属材料与工程;2006年03期
3 勾昱君;刘中良;;优化抑霜涂层的实验研究[J];陶瓷研究与职业教育;2006年01期
4 朱佳;冀晓鹃;揭晓武;史明;;封严涂层材料及应用[J];材料开发与应用;2008年04期
5 斯蒂芬·H·加里法里尼;罗恩·巴纳斯;J·克里唐;龙克昌;;航天飞机用的高粘性涂层的研制[J];稀有金属合金加工;1981年04期
6 陈斌,易茂中;封严涂层的抗冲蚀性与冲蚀速度的关系[J];中南工业大学学报;1998年04期
7 闫颖,石子源,刘国伟;锌铬膜涂层的制备研究[J];大连铁道学院学报;2002年04期
8 张琼,蔡传荣;钛阳极涂层溶蚀失效的研究[J];电子显微学报;2003年06期
9 刘夙伟;李曙;刘阳;;封严涂层材料及其可刮削性的评价[J];中国表面工程;2009年01期
10 ;涂层检验[J];北京电力技术;1977年02期
相关会议论文 前10条
1 张琼;蔡传荣;;钛阳极涂层溶蚀失效的研究[A];第三届全国扫描电子显微学会议论文集[C];2003年
2 王颖;顾卡丽;李健;;智能变色涂层及其应用[A];第六届全国表面工程学术会议暨首届青年表面工程学术论坛论文集[C];2006年
3 单凯军;余文莉;徐四清;;家电环保涂层表面性能检测的研究[A];2007中国钢铁年会论文集[C];2007年
4 李金桂;;无机富锌涂层的诞生和应用[A];第二届全国重防腐蚀与高新涂料及涂装技术研讨会论文集[C];2004年
5 王允夫;陈小英;王红玲;;高温合金抗热震涂层研究[A];中国硅酸盐学会搪瓷分会2003年学术研讨会论文集[C];2003年
6 刘建华;李兰娟;李松梅;;铝合金早期腐蚀预警光基敏感涂层的研制[A];2004年材料科学与工程新进展[C];2004年
7 庞佑霞;刘厚才;郭源君;;有机复合弹性涂层材料的抗磨蚀实验研究[A];第七届全国摩擦学大会论文集(二)[C];2002年
8 付前刚;李贺军;黄剑锋;史小红;史波;李克智;;炭/炭复合材料磷酸盐涂层的抗氧化性能研究[A];第19届炭—石墨材料学术会论文集[C];2004年
9 王兴原;苗晓;胡志强;光红兵;顾祥宇;;改善无取向硅钢环保涂层表面特性的方法研究[A];高性能电工钢推广应用交流暨第五次全委工作(扩大)会专题报告及论文[C];2013年
10 张增志;付跃文;;感应熔涂技术及涂层分析[A];2000年材料科学与工程新进展(下)——2000年中国材料研讨会论文集[C];2000年
相关重要报纸文章 前2条
1 赵志玲;带卷粉末涂层新技术[N];世界金属导报;2012年
2 赵艳涛 曹垒 陈刚 孙亚娜;沙钢无取向硅钢涂层调试改进工艺[N];世界金属导报;2014年
相关博士学位论文 前10条
1 李增荣;铝制内燃机缸体内壁铁基涂层的制备及摩擦学特性的研究[D];沈阳工业大学;2016年
2 元辛;涂层/金属体系腐蚀失效行为的理论及实验研究[D];西北工业大学;2016年
3 阳颖飞;Pt改性铝化物涂层的制备科学及性能研究[D];中国科学技术大学;2017年
4 王茜;二硼化锆涂层的熔盐电沉积机制及耐熔融金属腐蚀性能研究[D];中国科学技术大学;2017年
5 周鹏;3D打印钛合金表面多孔涂层促进骨整合的实验研究[D];第二军医大学;2017年
6 孟建平;ZrN基光热转换涂层优化设计及热稳定性研究[D];北京有色金属研究总院;2016年
7 蒲泽林;电热爆炸喷涂法制备亚微米晶涂层的研究[D];华北电力大学(北京);2005年
8 刘红兵;等离子复合渗技术制备氧化物阻氚涂层及其性能研究[D];南京航空航天大学;2010年
9 吴王平;<110>织构铱涂层结构与性能研究[D];南京航空航天大学;2013年
10 林岳宾;多因素耦合作用下α-Al_2O_3阻氚涂层形成规律及机理研究[D];南京航空航天大学;2015年
相关硕士学位论文 前10条
1 陈喜娟;两种耐磨涂层的组织结构表征及性能研究[D];西安石油大学;2015年
2 段晋辉;WS_2-TiB_2固体润滑涂层的制备及性能研究[D];昆明理工大学;2015年
3 王昊;连续高频感应真空熔覆技术研究[D];青岛理工大学;2015年
4 王有维;铝电解槽TiB_2阴极涂层的制备及其性能研究[D];昆明理工大学;2015年
5 辛欣;Ti(Cr)SiC(O)N涂层表面改性硬质合金及热处理对其机械性能的影响[D];西南交通大学;2015年
6 姚竟迪;土壤模拟液中三种涂层的腐蚀电化学行为研究[D];大连海事大学;2015年
7 牛永辉;结晶器CuCrZr铜板表面超音速等离子喷涂Cr_2O_3-TiO_2涂层的组织与性能[D];西安建筑科技大学;2015年
8 石超;钛合金可磨耗封严涂层的制备与性能研究[D];沈阳理工大学;2015年
9 董亚斌;AlON/TiAlON_D/TiAlON_M/Cu选择性吸收涂层热稳定性研究[D];北京有色金属研究总院;2015年
10 逯心红;醇水润滑铝镁钛硼涂层磨损机理及摩擦学行为研究[D];山东大学;2015年
,本文编号:1755234
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1755234.html