无芯模旋压道次规划方法研究(英文)
本文选题:无芯模旋压 + 道次规划 ; 参考:《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》2017年06期
【摘要】:目的:通过优化无芯模旋压轨迹提高成形件形状精度,同时保持壁厚以防止过度减薄。创新点:针对轨迹形状设计,提出利于形状误差抑制的"几何相似性原则"和利于壁厚保持的"小曲率原则"。针对道次间距设计,提出利于形状误差抑制的终道次"大变形量原则"和利于壁厚保持的"变形量均匀分配原则"。方法:首先,根据不同的前道次轨迹形状与目标件复杂轮廓形状的结合衍生出四种成形方式(表1)。通过试验比较不同成形方式对成形件形状精度和壁厚的影响。而后比较等道次倾角差(EPA)、等外径差(EDD)和等平均环向应变(EHS)成形量分配方法对成形质量的影响(图13~16)。最后,根据终道次对成形质量的关键性影响,提出基于终道次优先的等平均径向应变道次轨迹规划方法。结论:基于终道次优先的等平均径向应变道次轨迹(RF+(FPEHS))规划方法,能够在有效抑制形状偏差和提高形状精度的同时较好地保持壁厚以防止过度减薄,是一种较优的道次轨迹规划方法。
[Abstract]:Objective: to improve the shape accuracy of the forming parts by optimizing the spinning path of the coreless die while keeping the wall thickness to prevent excessive thinning.Innovation: for trajectory shape design, the "geometric similarity principle" and the "small curvature principle" which are favorable to shape error suppression and wall thickness preservation are proposed.According to the design of the interval, the "large deformation principle" and the "uniform distribution principle" of the end pass are put forward, which are favorable to the shape error suppression and the wall thickness keeping.Methods: firstly, four kinds of forming methods were derived according to the combination of different previous trajectory shapes and complex contour shapes of target parts (Table 1).The effects of different forming methods on the shape accuracy and wall thickness of forming parts were compared by experiments.Then, the effects of equal pass inclination difference (EPAA), equal outer diameter difference (EDDD) and equal mean circumferential strain (EHS) on the forming quality were compared (Fig. 1316).Finally, according to the critical effect of end-pass on forming quality, an equal-average radial strain path path planning method based on end-pass priority is proposed.Conclusion: the equal-average radial strain track trajectory planning method based on end-pass priority can effectively suppress shape deviation and improve shape accuracy, while keeping wall thickness to prevent excessive thinning.It is an optimal path path planning method.
【作者单位】: State
【基金】:Project supported by the Zhejiang Provincial Natural Science Foundation of China(No.LY15E050003) the National Natural Science Foundation of China(No.51675470) the Fundamental Research Funds for the Central Universities,China(No.2015QNA4003)
【分类号】:TG306
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 陈国珍;旋压和强力旋压技术实践(续)[J];洪都科技;1977年04期
2 叶山益次郎;;旋压加工的研究——管材旋压的解析[J];重型机械;1977年01期
3 莫嘉昌;;热旋压加工在我厂的应用[J];机械工人;1982年05期
4 万宁生;行星滚轮旋压装置[J];轴承;2002年04期
5 翟德梅;刘洁;于智宏;;旋压变形参数的测试装置[J];金属成形工艺;2004年02期
6 李长胜,刘鹏;旋压式无心轴托辊缩颈旋压力的试验研究[J];塑性工程学报;2004年04期
7 傅晓炜;;旋压加工缺陷的成因及预防措施研究[J];新技术新工艺;2005年08期
8 邝卫华;夏琴香;阮锋;王玉辉;;多道次偏心旋压的工艺分析与试验研究(英文)[J];华南理工大学学报(自然科学版);2006年02期
9 刘长虹;赵礼辉;刘新田;陆广义;刘玉亭;杨国平;赵小勇;常楠;孙新毅;;一种简易模拟旋压的数值仿真方法[J];上海工程技术大学学报;2007年02期
10 李亚非;陈辉;;薄壁铝合金锥形件旋压过程的缺陷分析[J];锻压技术;2008年01期
相关会议论文 前10条
1 陈茂敬;;旋压轮辐失效分析[A];山东省金属学会理化检验学术委员会理化检验学术交流会论文集[C];2009年
2 陈永团;王勤超;;浅析旋压产品的质量控制[A];第十一届全国旋压技术交流大会论文集[C];2008年
3 韩冬;王北平;杨延涛;张立武;李增辉;;圆筒旋压外表毛刺产生原因分析[A];第十一届全国旋压技术交流大会论文集[C];2008年
4 廉国安;戚远平;高军伟;范国军;张浩博;;铝合金轮毂旋压成型工艺研究[A];第十一届全国旋压技术交流大会论文集[C];2008年
5 王静薇;;外表面双台阶发动机简体错距旋压[A];第十一届全国旋压技术交流大会论文集[C];2008年
6 侯红亮;王耀奇;杨志;;铝合金剪切旋压残余应力分布规律研究[A];第十一届全国旋压技术交流大会论文集[C];2008年
7 黎俊初;曾传铭;胡德锋;孙俊明;;摩擦旋压管坯缩口工艺的试验研究[A];制造业与未来中国——2002年中国机械工程学会年会论文集[C];2002年
8 胡莉巾;詹梅;黄亮;杨合;;韧性断裂准则与数值模拟相结合预测旋压破裂的方法[A];第十四届全国疲劳与断裂学术会议论文集[C];2008年
9 李晓星;;旋压过程的计算机控制系统[A];中国机械工程学会锻压学会第六届学术年会论文集[C];1995年
10 叶梅;朱静;李荣;翁宇庆;;旋压马氏体时效钢强化机制探讨(摘要)[A];第五次全国电子显微学会议论文摘要集[C];1988年
相关硕士学位论文 前1条
1 徐祺炜;304不锈钢旋压件机械扩径工艺研究[D];燕山大学;2015年
,本文编号:1756188
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1756188.html