基于数值模拟的大型铸钢件铸造工艺的研究

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基于数值模拟的大型铸钢件铸造工艺的研究

     论文目录

摘要第1-6页

Abstract第6-9页

第1章 绪论第9-15页

   ·课题背景及研究意义第9页

   ·铸造过程数值模拟的研究现状第9-11页

   ·大型铸钢件铸造过程数值模拟的研究现状第11-12页

   ·有限元软件的介绍第12-14页

   ·本文的主要研究内容第14-15页

第2章 挤压机前梁凝固过程温度场数值分析第15-39页

   ·引言第15页

   ·铸件凝固过程温度场数值模拟的理论基础第15-16页

   ·边界条件的处理第16-19页

     ·边界条件的分类第16-17页

     ·边界网格的处理第17-18页

     ·界面热交换系数的确定第18-19页

   ·缩松缩孔的研究第19-26页

     ·缩松缩孔的形成机理第19-20页

     ·缩松缩孔的预测第20-22页

     ·缩松缩孔的防止对策第22-26页

   ·铸件材料的选择及铸件材料热力学模型的建立第26-27页

   ·初始工艺方案的确定及前梁凝固过程温度场的模拟第27-33页

     ·挤压机前梁普通砂型冒口设计第27-30页

     ·初始工艺参数的确定第30页

     ·铸件模拟的前处理第30-31页

     ·初始工艺温度场模拟第31-33页

   ·铸造工艺方案的改进及凝固过程数值模拟第33-38页

     ·铸造工艺方案的改进第33-34页

     ·改进工艺方案后铸件凝固过程分析第34-37页

     ·工艺优化后的结果对比第37-38页

   ·本章小结第38-39页

第3章 挤压机前梁充型过程数值分析第39-57页

   ·铸钢件充型过程数值理论基础第39-43页

     ·粘性流体流动的基本方程第39-40页

     ·充型过程的水力学方程第40-43页

   ·边界条件的处理第43-44页

   ·挤压机前梁浇注系统设计及工艺参数的确定第44-48页

     ·大型铸钢件浇注系统的设计原则第44-45页

     ·阶梯式浇注系统的设计及计算第45-47页

     ·钢水浇注的设置第47-48页

   ·挤压机前梁初始工艺充型过程的模拟第48-50页

   ·挤压机前梁浇注系统的改进第50-51页

   ·挤压机前梁浇注系统改进后充型过程的模拟第51-55页

   ·本章小结第55-57页

第4章 挤压机前梁凝固过程应力场数值分析第57-77页

   ·引言第57页

   ·热力耦合第57-58页

   ·热弹塑性模型及其有限元算法第58-62页

     ·基本假设第58页

     ·热弹塑性模型本构方程第58-62页

   ·ZG230-450 材料热塑性模型的建立第62-63页

   ·铸件应力场影响因素的分析第63-70页

     ·应力框凝固过程应力场分析第63-66页

     ·应力框应力场影响因素分析第66-70页

   ·挤压机前梁初始工艺下应力场分析第70-72页

   ·挤压机前梁工艺方案的改进第72-73页

   ·挤压机前梁工艺方案的优化后应力场分析第73-76页

   ·本章小结第76-77页

结论第77-79页

参考文献第79-82页

攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第82-83页

致谢第83-84页

作者简介第84页

论文编号BS2076578，这篇论文共84页
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