多重旋转碾压对铝合金搅拌摩擦焊缝表面的影响

发布时间：2018-05-13 22:27

  本文选题：铝合金 + 搅拌摩擦焊　； 参考：《焊接学报》2017年02期

【摘要】：运用快速多重旋转碾压(FMRR)在室温下使搅拌摩擦焊缝表面发生塑性变形,晶粒在压应力和不同方向切应力的作用下,产生位错的交割和剪切.随着碾压的进行,使得焊缝表面的晶粒细化.结果表明,试样未经碾压前,母材截面的显微硬度在80~90 HV范围内波动,当FMRR处理60 min后,表面的最大硬度达到185 HV左右,随着层深的增加,硬度值逐渐降低.垂直于表面方向,随着到表面的距离逐渐增大,晶粒尺寸逐步增大,直至达到基体晶粒尺寸.同时经过快速多重旋转碾压,细化后样品的表面硬度明显提高,随晶粒细化程度增加,硬度增大.
[Abstract]:In this paper, the surface of friction stir weld is plastic deformed at room temperature by fast multi-rotating rolling FMRR, and the dislocation intersecting and shearing of grain are produced under the action of compressive stress and shear stress in different directions. With the rolling, the grain size of the weld surface is refined. The results show that the microhardness of the base metal cross section fluctuates in the range of 8090 HV before rolling. The maximum hardness of the surface reaches about 185 HV after FMRR treatment for 60 min, and the hardness value decreases gradually with the increase of the layer depth. Perpendicular to the surface, the grain size increases gradually with the increase of the distance from the surface to the surface, until the matrix grain size is reached. At the same time, the surface hardness of the samples was obviously increased after the rapid multi-rotation rolling, and the hardness increased with the increase of grain refinement.
【作者单位】： 南京工程学院材料工程学院;江苏省先进结构材料与应用技术重点实验室;山东建筑大学材料科学与工程学院;
【基金】：南京工程学院大学生科技创新基金资助项目
【分类号】：TG453.9

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：1885108