固溶处理对7075铝合金第二相演变和力学性能的影响(英文)
本文选题:固溶处理 + 显微组织演变 ; 参考:《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》2017年10期
【摘要】:利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、差示扫描量热仪(DSC)、硬度测试及拉伸测试研究固溶处理工艺对铸造7075铝合金第二相演变和力学性能的影响。结果表明:随着固溶温度和时间的增加,Mg(Zn,Cu,Al)_2相逐渐溶解到基体内,Al_7Cu_2Fe相由于熔点高,其形貌和尺寸基本没有发生变化。继续升高温度和延长时间,则开始出现粗大黑色Mg_2Si颗粒。合金经460°C固溶5 h处理,其显微硬度、抗拉强度和伸长率相比基体合金分别提高55.1%、40.91%和109.1%。这是因为此时共晶相Mg(Zn,Cu,Al)_2基本完全溶解,且基本没有粗大黑色Mg_2Si颗粒出现。
[Abstract]:The effect of solution treatment process on the second phase evolution and mechanical properties of cast 7075 aluminum alloy was studied by means of scanning electron microscope (SEM), energy spectrum (EDS), differential scanning calorimeter (DSC), hardness test and tensile test. The results show that with the increase of solution temperature and time, the morphology and size of Al7Cu2Fe phase have not changed because of the high melting point. Further increasing the temperature and prolonging the time, the coarse black Mg_2Si particles began to appear. The microhardness, tensile strength and elongation of the alloy treated at 460 掳C for 5 h were increased by 55.1% and 109.1%, respectively, compared with the base alloy. This is because at this time the eutectic phase MgZZZZZZCuCuAlSi2 is almost completely dissolved, and no coarse black Mg_2Si particles are found.
【作者单位】: 南昌大学机电工程学院;南昌市轻合金材料制备与加工重点实验室;
【基金】:Project(51364035)supported by the National Natural Science Foundation of China Project(CX2015055)supported by the Innovation Special Funds of Nanchang University for Graduate Student,China
【分类号】:TG146.21;TG166.3
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 林高用,彭大暑,魏圣明,韩红阳,张辉;强化固溶处理对7075铝合金组织的影响[J];金属热处理;2002年11期
2 任英磊,金涛,管恒荣,胡壮麒;固溶处理对1种镍基单晶高温合金组织的影响[J];稀有金属材料与工程;2003年04期
3 王丹丹,李溪滨,刘如铁;固溶处理对镍-铬-钼合金力学性能的影响及断口分析[J];粉末冶金材料科学与工程;2003年04期
4 李溪滨,王丹丹,刘如铁,赵福安;固溶处理对镍铬钼合金力学性能的影响及断口分析[J];中南大学学报(自然科学版);2004年03期
5 宁爱林,刘志义,郑青春,曾苏民;分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响[J];中国有色金属学报;2004年07期
6 刘宗昌,任慧平,王海燕,王玉峰,卢弘;高纯低碳铜钢固溶处理的研究[J];包头钢铁学院学报;2004年03期
7 李平,李艳霞,郭俊峰,赵刚,刘春明;高强Al-Zn-Mg-Cu合金的固溶处理制度[J];材料与冶金学报;2005年01期
8 张盈盈,齐公台;稀土金属固溶处理对铝阳极组织和性能的影响[J];金属功能材料;2005年02期
9 张新宝;大型钢锭中碳化铌的形成及固溶行为[J];上海钢研;2005年01期
10 马红岩;王茂才;魏政;;钛合金的高温固态渗氧-扩散固溶复合处理[J];稀有金属材料与工程;2007年04期
相关会议论文 前10条
1 李荣德;李润霞;袁晓光;胡壮麒;;固溶处理过程中铸造Al-Si-Cu-Mg合金析出相的溶解和固溶强化[A];2004中国铸造活动周论文集[C];2004年
2 王红武;樊柯利;王俭;王小翔;;Ti-35Zr-10Nb合金板材的固溶处理与力学性能[A];第十四届全国钛及钛合金学术交流会论文集(下册)[C];2010年
3 唐江;李继红;姜盼;张敏;;固溶处理对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响[A];第四届数控机床与自动化技术高层论坛论文集[C];2013年
4 杨瑞成;王凯旋;吕学飞;;Ni-Cr-Mo-Cu合金的固溶处理及其对耐蚀性的影响[A];第九次全国热处理大会论文集(二)[C];2007年
5 王国军;熊柏青;吕新宇;张永安;;固溶处理和淬火对Al-2.18Cu-1.54Mg-0.92Fe-0.94Ni高纯合金组织和性能的影响[A];有色金属工业科技创新——中国有色金属学会第七届学术年会论文集[C];2008年
6 李荣德;苏睿明;李润霞;曲迎东;;喷射沉积7A04合金固溶处理工艺的研究[A];2010年中国铸造活动周论文集[C];2010年
7 李锡武;熊柏青;张永安;李志辉;朱宝宏;王锋;刘红伟;;新型Al-Zn-Mg-Cu合金的固溶工艺研究[A];中国有色金属学会第十四届材料科学与合金加工学术年会论文集[C];2011年
8 任勇;孟利;刘丹;杨平;毛卫民;;固溶处理对无取向硅钢磁性能的影响[A];第八届全国材料科学与图像科技学术会议论文集[C];2012年
9 谢伟滨;柳瑞清;杨胜利;邱光斌;王刚;;固溶处理对Cu-3.2Ni-0.75Si合金组织及性能的影响[A];中国有色金属学会第十四届材料科学与合金加工学术年会论文集[C];2011年
10 石倩颖;李相辉;郑运荣;冯强;;镍基单晶高温合金固溶处理后的微孔成因辨析[A];2011中国材料研讨会论文摘要集[C];2011年
相关重要报纸文章 前4条
1 大理州节能监察中心 邹林;不锈钢管固溶处理装置研究[N];云南经济日报;2014年
2 ;热轧带钢力学性能在线监控系统(待续)[N];世界金属导报;2001年
3 王华;大厚度海洋平台用钢的组织和力学性能[N];世界金属导报;2013年
4 余万华;CQE-热轧钢卷的力学性能控制模型[N];世界金属导报;2009年
相关博士学位论文 前7条
1 邱日盛;加工工艺及合金成分对锆合金第二相和相变行为的影响[D];重庆大学;2014年
2 张伟;第二相方向性析出和晶粒细化提高FeMnSiCrNi基合金记忆效应的研究[D];四川大学;2007年
3 任小勇;地质工程用高性能无钴硬质合金的制备、结构及力学性能研究[D];中国地质大学(北京);2016年
4 李家栋;中厚板高温固溶炉热工过程建模与控制[D];东北大学;2011年
5 赵思聪;Mg-Nd-Sm-Zn-Zr合金微观组织演变及力学性能研究[D];哈尔滨理工大学;2017年
6 冯中学;压缩变形对AZ61镁合金组织的影响[D];重庆大学;2012年
7 蔡志辉;高强塑性中锰钢的组织演变及力学性能的研究[D];东北大学;2015年
相关硕士学位论文 前10条
1 马胜红;20%Mg_2Si/Al-12Si复合材料变质和T6处理复合优化研究[D];华南理工大学;2015年
2 李晨;新型7085铝合金在热变形及固溶处理过程中的组织演变[D];北京有色金属研究总院;2015年
3 叶萃;TB6钛合金室温塑性机制研究[D];贵州大学;2015年
4 李华伟;热处理工艺对0Cr18Ni10Ti不锈钢组织和性能的影响[D];成都理工大学;2015年
5 王刚刚;超细晶CoCrW合金组织及力学性能的研究[D];太原科技大学;2015年
6 刘阳力;固溶处理对AZ31-xGd合金显微组织和力学性能的影响[D];太原理工大学;2016年
7 谈成;初始形变储能、升温速率和固溶时间对7085铝合金组织与性能的影响[D];江苏大学;2016年
8 王力;Al元素对轻质高强Fe-Mn-Al钢组织及力学性能的影响及其作用机理[D];兰州理工大学;2016年
9 胡以云;新型发动机缸体用耐热铝硅铜锰合金的研制[D];东南大学;2016年
10 苗亚洲;Hastelloy C-276镍基合金组织及性能的研究[D];云南大学;2016年
,本文编号:1969023
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1969023.html