正火处理对灰铁型材组织与性能的影响

发布时间：2018-06-10 13:46

  本文选题：水平连续铸造 + 灰铁型材　； 参考：《材料热处理学报》2017年04期

【摘要】：采用水平连续铸造工艺制备了矩形截面120 mm×100 mm灰铁型材,对比研究了不同温度奥氏体化对正火组织与性能的影响。结果表明,该灰铁型材表层10 mm处为D型石墨,1/2R为E型石墨,心部为A型石墨,基体中的珠光体分别为5%,15%和15%。880、900和920℃分别保温2 h后出炉空冷的正火组织,表层10 mm处珠光体含量均接近80%;1/2R处的珠光体含量分别为40%、50%和60%;心部的珠光体含量分别为30%、40%和50%。铸态表层硬度为92 HRB,1/2R处和心部硬度低于表层,硬度差为6.4 HRB,正火热处理能够提高灰铁型材心部力学性能,降低不同部位的硬度差和拉伸强度差。正火温度越高,越有利于石墨片附近获得高碳奥氏体,有利于珠光体的形成,有利于灰铁型材断面组织与性能均匀性的提高。920℃×2 h正火,表层的拉伸强度超过350 MPa,断面性能均匀性得到提高,表层和心部的拉伸强度差仅为30 MPa。
[Abstract]:A 120mm 脳 100mm gray iron profile with rectangular section was prepared by horizontal continuous casting. The effect of austenitization at different temperatures on normalizing microstructure and properties was studied. The results show that the surface layer of the gray iron profile is D type graphite 1 / 2R E type graphite, the core part is A type graphite, and the pearlite in the matrix is 50.15% and 15.880900 鈩，

本文编号：2003427