MA—SPS制备超细晶Ti—8Mo—3Fe合金的摩擦磨损性能

发布时间：2018-07-05 07:58

  本文选题：钛合金 + 机械合金化　； 参考：《工程科学学报》2017年03期

【摘要】：以机械合金化+放电等离子烧结(MA-SPS)制备的超细晶Ti-8Mo-3Fe合金为研究对象,研究了合金在模拟体液(SBF)中的摩擦磨损性能,并与放电等离子烧结制备的微米尺寸晶粒的Ti-8Mo-3Fe合金、铸造纯Ti及Ti-6Al-4V(TC4)合金进行了对比.结果表明:采用MA-SPS工艺可制备出高致密度、组织均匀的超细晶Ti-8Mo-3Fe合金,合金由β相及少量α相组成,平均晶粒尺寸为1.5μm,显微硬度为448 HV;在相同摩擦磨损条件下,超细晶Ti-8Mo-3Fe合金的摩损程度明显低于微米晶粒Ti-8Mo-3Fe和铸态的纯Ti及TC4合金,具有最低的磨损体积和较稳定的摩擦系数.超细晶Ti-8Mo-3Fe合金的磨损机制为磨粒磨损,而微米晶粒Ti-8Mo-3Fe和铸态纯Ti及TC4合金的磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损并存的混合磨损.
[Abstract]:The friction and wear properties of superfine grain Ti-8Mo-3Fe alloy prepared by mechanical alloying spark plasma sintering (MA-SPS) were studied in simulated body fluid (SBF). The cast pure Ti and Ti 6 Al 4 V (TC4) alloys were compared. The results show that the ultrafine grain Ti-8Mo-3Fe alloy with high density and uniform microstructure can be prepared by MA-SPS process. The alloy consists of 尾 phase and a small amount of 伪 phase, the average grain size is 1.5 渭 m and the microhardness is 448 HV.The results show that under the same friction and wear conditions, the microhardness of Ti-8Mo-3Fe alloy can be obtained. The wear loss of ultrafine Ti-8Mo-3Fe alloy is obviously lower than that of microcrystalline Ti-8Mo-3Fe alloy and pure Ti and TC4 alloy with the lowest wear volume and stable friction coefficient. The wear mechanism of ultrafine Ti-8Mo-3Fe alloy is abrasive wear, while the wear mechanism of micron grain Ti-8Mo-3Fe and as-cast pure Ti and TC4 alloy is mixed wear of abrasive wear and adhesive wear.
【作者单位】： 北京科技大学新材料技术研究院;
【基金】：北京市自然科学基金资助项目(2163053) 新金属材料国家重点实验室开放基金资助项目(2012Z--10)
【分类号】：TG146.23

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本文编号：2099531