重力铸造Sr变质B356铝合金的热处理工艺优化（英文）

发布时间：2018-08-19 09:41

【摘要】：近年来,采用某些铸造工艺使生产薄壁件成为可能,尺寸上已实现金属型铸造技术能实现小于4 mm的极限。因为这些铸件的安全边际量减小,有必要研究Al-7Si-Mg合金的T6热处理条件,以获得最佳的强度和延性组合。此外,必须优化与T6处理有关的成本和生产时间。采用实验研究优化了重力铸造Sr变质B356铝合金薄壁件的固溶强化和人工时效条件。分别选取530°C和550°C作为固溶处理温度,固溶2~8 h,随后水淬,165°C人工时效2~32 h。获得最佳的综合力学性能的热处理条件是:550°C固溶2 h,165°C人工时效28 h。DSC分析表明,β''相在人工时效过程中充分析出后,合金达到最佳力学性能。
[Abstract]:In recent years, it is possible to produce thin-walled parts by some casting technology, and the metal mold casting technology can realize the limit of less than 4 mm in size. Because the safety margin of these castings is reduced, it is necessary to study the T6 heat treatment conditions of Al-7Si-Mg alloy in order to obtain the best combination of strength and ductility. In addition, the cost and production time associated with T 6 processing must be optimized. The solid solution strengthening and artificial aging conditions of gravity casting Sr modified B356 aluminum alloy thin wall were optimized by experiment. 530 掳C and 550 掳C were chosen as the solution treatment temperature for 28 h, and then water quenched at 165 掳C for 232 h. The optimum heat treatment condition for synthesizing mechanical properties was obtained by means of 28 h.DSC analysis of the solution at 2: 550 掳C for 2 h and 165 掳C for 28 h.DSC. The results show that the optimum mechanical properties of the alloy are obtained when the 尾 'phase is fully precipitated during the artificial aging process.
【作者单位】： Department
【基金】：partly funded by Regione Lombardia MIUR(research program “2 MILLIMETRI” ID 30152773)
【分类号】：TG166.3;TG292

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本文编号：2191280