铜铝钎焊接头腐蚀机理分析

发布时间：2018-09-03 07:59

【摘要】：通过感应钎焊获得了Zn-2Al,Zn-2Al-1.2Cu,Zn-13Al-5Ag三种不同的铜铝钎料接头,借助试验手段研究了不同钎料的电化学腐蚀行为以及腐蚀前后不同接头的力学性能.结果表明,在3.5%Na Cl溶液中,三种钎料的耐腐蚀性能从高到低依次是Zn-13Al-5Ag,Zn-2Al-1.2Cu和Zn-2Al钎料.腐蚀后三种钎料接头的抗剪强度下降率分别为29.4%,24.5%和23.7%,这是由于钎料接头铜侧界面处金属间化合物为高电位阴极相,与钎缝中α-Al相形成高电位差,从而导致抗剪强度下降.Zn-13Al-5Ag钎料接头钎缝中Ag Zn3增强相不易发生阳极溶解进入溶液,该钎料中弥散分布的细微的α-Al相阳极溶解后在接头表面形成钝化膜,使反应不易进行,因此其抗腐蚀性能最好.
[Abstract]:Zn-2Al, Zn-2Al-1.2Cu and Zn-13Al-5Ag solder joints were obtained by induction brazing. The electrochemical corrosion behavior of different solders and the mechanical properties of the joints before and after corrosion were studied by means of experiments. The results showed that the corrosion resistance of the three solders was Zn-13Al-5Ag from high to low in 3.5% Na Cl solution. Zn-2Al-1.2Cu and Zn-2Al solders. After corrosion, the shear strength of the three solder joints decreased by 29.4%, 24.5% and 23.7%, respectively. This was due to the high potential cathode phase at the copper side interface of the solder joints, which formed a high potential difference with the alpha-Al phase in the brazing seam, resulting in the decrease of shear strength. It is difficult for the strong phase to dissolve into the solution by anodic dissolution, and the fine dispersed alpha-Al phase in the filler metal forms passive film on the surface of the joint after anodic dissolution, which makes the reaction difficult to proceed, so the corrosion resistance of the filler metal is the best.
【作者单位】： 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院;
【分类号】：TG454

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本文编号：2219382