铝合金薄壁筒形零件尺寸稳定化加工工艺

发布时间：2018-09-17 14:41

【摘要】：通过对铝合金挤压毛坯施加微量压缩塑性变形,降低或消除挤压毛坯在成形过程中产生的残余应力,从而提高铝合金薄壁筒形零件的尺寸稳定性。结果表明,对铝合金薄壁筒形件的挤压毛坯施加的变形量达到1%以上时,即可明显提高零件的尺寸精度,当变形量达到2%时,零件的圆度误差变化量趋于稳定。采用微量压缩塑性变形工艺是实际生产中提高薄壁铝合金筒体件尺寸稳定性的一种既方便又有效的工艺。
[Abstract]:By applying micro-compression plastic deformation to aluminum alloy extruded blank, the residual stress of extruded blank in forming process is reduced or eliminated, thus the dimensional stability of aluminum alloy thin-walled cylindrical part is improved. The results show that when the deformation of aluminum alloy thin-walled cylindrical parts is more than 1%, the dimensional accuracy of the parts can be improved obviously. When the deformation reaches 2, the variation of roundness error tends to be stable. Micro compression plastic deformation is a convenient and effective process to improve the dimensional stability of thin wall aluminum alloy tube.
【作者单位】： 重庆工商大学制造装备机构设计与控制重庆重点实验室;重庆工商大学机械工程学院;
【基金】：总装"十二五"预研项目(51318040101)
【分类号】：TG379

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本文编号：2246238