预渗碳处理对H13钢碳化铬覆层高温摩擦磨损性能的影响

发布时间：2018-10-22 19:11

【摘要】：利用光学显微镜、维式硬度仪、电子探针显微分析仪等分析方法,研究了预渗碳处理对H13钢碳化铬覆层质量以及高温耐磨损性能影响。结果表明:复合覆层(预渗碳+热反应扩散(TRD)处理)避免了贫碳层的出现,其硬度为2226 HV0.1,碳化铬覆层厚度平均为15μm;相比单一覆层,其厚度提升了4倍,硬度提升38%。高温摩擦磨损实验中,复合覆层高温耐磨损性能最优,摩擦系数稳定在0.307左右,磨损率为1.033×10~(-13)m~3/(N·m),约为单一覆层的1/7,为未处理H13钢的1/8,复合覆层的磨损机制主要是氧化磨损,单一覆层则是氧化磨损和磨粒磨损。
[Abstract]:The effects of precarburization on the quality of chromium carbide coating and wear resistance at high temperature of H13 steel were studied by means of optical microscope, dimensional hardness tester and electron probe micrometer. The results show that the composite coating (precarburized thermal reaction diffusion (TRD) treatment) avoids the appearance of carbon-poor layer, its hardness is 2226 HV0.1, the average thickness of chromium carbide coating is 15 渭 m, compared with the single coating, its thickness is increased 4 times and hardness is increased 38%. In the high temperature friction and wear test, the wear resistance of the composite coating at high temperature is the best, the friction coefficient is stable at about 0.307, the wear rate is about 1 / 7 of the single coating and the wear rate is about 1 / 7 of that of the single coating, and the wear mechanism of the composite coating is mainly oxidation wear, and the wear mechanism of the composite coating is about 1 / 8 of that of the untreated H13 steel. The single coating is oxidation wear and abrasive wear.
【作者单位】： 武汉理工大学材料科学与工程学院;
【基金】：国家自然科学基金(51475346) 湖北省自然科学基金(2012FFB05108)
【分类号】：TG174.4

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本文编号：2288055