基于响应曲面法的波形弹簧片冲压工艺参数优化

发布时间：2018-11-15 12:43

【摘要】：以汽车离合器波形弹簧片作为分析对象,利用响应曲面法对冲压成形工艺参数进行优化。通过中心设计组合法及弯曲成形模具得出板料成形高度的响应值,建立了工艺参数与成形高度之间的二阶响应面模型,研究得知工艺参数对板料成形高度交互式影响的顺序依次为:弯曲半径与冲压速度、模具间隙与冲压速度、弯曲半径与模具间隙。将模具间隙、弯曲半径以及冲压速度作为设计变量,以板料成形高度作为优化目标,结合Design Expert软件对响应曲面模型进行优化,通过分析得出优化的冲压工艺参数:弯曲半径为22.13 mm,模具间隙为1.01t mm,冲压速度为2699.47 mm·s-1,成形高度的响应值为1.782 mm,经过工艺参数的修正,成形高度的试验值为1.72 mm。然而相比于正交试验得出的成形高度优化值1.65 mm,响应曲面法在波形弹簧片冲压成形工艺参数的优化中更具优越性。
[Abstract]:Taking the automobile clutch wave spring as the analysis object, the process parameters of stamping are optimized by using the response surface method. The response value of sheet metal forming height is obtained by the combination method of center design and bending die, and the second-order response surface model between process parameters and forming height is established. It is found that the order of interactive influence of process parameters on sheet metal forming height is: bending radius and stamping speed, die clearance and stamping speed, bending radius and die clearance. Taking die clearance, bending radius and stamping speed as design variables, and taking sheet metal forming height as optimization objective, the response surface model is optimized with Design Expert software. Through analysis, the optimized stamping process parameters are obtained: bending radius 22.13 mm, die clearance 1.01t mm, punching speed 2699.47 mm s-1, forming height response value 1.782 mm, modified by process parameters. The test value of forming height is 1. 72 mm.. However, compared with the orthogonal test, the 1.65 mm, response surface method is superior to the orthogonal test in the optimization of the forming process parameters of the corrugated spring sheet.
【作者单位】： 江阴职业技术学院机电工程系;
【基金】：江苏省中高等职业教育衔接课程体系建设项目(苏教职[2015]-19)
【分类号】：TG386

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本文编号：2333332