波纹管内高压成形焊接区变形特征研究

发布时间：2018-12-14 03:16

【摘要】：准确建立焊接管材母材、热影响区和焊缝的材料力学模型,是焊接波纹管内高压胀形工艺分析的前提条件。基于焊接区单向拉伸试验和硬度测试等条件建立焊接区混合材料准则,确定了热影响区和焊缝的材料力学模型。通过波纹管液压胀形工艺仿真与试验,研究胀形液体压力和凹模初始高度等工艺参数对波纹管变形特征的影响,并结合变形前后的组织分析发现,焊接区的枝状晶组织使成形后波纹管焊接区与母材壁厚存在差异,并且变形后马氏体相的存在促进裂纹的形核,引起后期使用中的应力腐蚀破裂。
[Abstract]:It is a prerequisite for the analysis of high pressure bulging process in welded bellows to establish accurately the material mechanics models of welding pipe base material, heat affected zone and weld seam. Based on the uniaxial tensile test and hardness test of welding zone, the criterion of mixing material in welding zone was established, and the material mechanics model of heat affected zone and weld seam was determined. Based on the simulation and test of bellows hydraulic bulging process, the effects of the process parameters such as bulging liquid pressure and initial height of die on the deformation characteristics of bellows are studied, and the results of microstructure analysis before and after deformation are found. The dendritic structure of the welded zone makes the thickness of the welded zone of the bellows different from that of the base metal, and the martensite phase after deformation promotes the nucleation of the crack and causes the stress corrosion cracking in the later use.
【作者单位】： 燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室;秦皇岛北方管业有限公司;
【基金】：国家自然科学基金(51305386;51305385) 燕山大学博士基金(B865)
【分类号】：TG39;TG40

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本文编号：2377811