高速铣削参数对TC17钛合金表面变质层的影响

发布时间：2019-01-08 15:01

【摘要】：为优化TC17钛合金球头铣刀高速铣削参数和为控制表面变质层提供实验依据,采用中心复合响应曲面法,建立表面粗糙度预测模型,采用方差分析对模型和输入参数的显著性进行检验,分析铣削参数对表面粗糙度的影响规律,同时对高、中、低三种铣削参数水平下的残余应力、显微硬度和微观组织进行检测。结果表明:该模型可以有效预测球头铣刀高速铣削TC17钛合金后的表面粗糙度,每齿进给量和铣削宽度对表面粗糙度影响显著;铣削后表面为残余压应力状态,随着铣削参数水平的增大,表面残余压应力增大,残余压应力层在20μm左右;表层显微硬度经历了"热软化-加工硬化-趋于稳定"的过程;表层晶粒出现了破碎、弯折,塑性变形层厚度约为10μm。
[Abstract]:In order to optimize the high speed milling parameters of TC17 titanium alloy ball end milling cutter and provide experimental basis for controlling the surface metamorphic layer, a prediction model of surface roughness is established by using the central composite response surface method. Variance analysis is used to test the significance of the model and input parameters, and the influence of milling parameters on surface roughness is analyzed. At the same time, the residual stresses at high, medium and low milling parameters are analyzed. Microhardness and microstructure were examined. The results show that the model can effectively predict the surface roughness of TC17 titanium alloy after high speed milling of ball end milling cutter, and the feed per tooth and milling width have significant influence on the surface roughness. After milling, the surface is in the state of residual compressive stress. With the increase of milling parameter level, the residual compressive stress increases, and the residual compressive stress layer is about 20 渭 m. The surface grain is broken, bent, and the thickness of plastic deformation layer is about 10 渭 m.
【作者单位】： 西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室;
【基金】：973项目资助
【分类号】：TG146.23;TG54

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本文编号：2404769