搅拌针表面形状对焊缝金属轴向迁移的影响

发布时间：2019-01-09 12:16

【摘要】：采用不同表面形状的搅拌针对20 mm厚7075铝板进行焊接,分析其对焊缝金属沿轴向迁移的影响.结果表明,使用圆锥形搅拌针焊接时,随着旋转速度增加,焊核区面积、塑化金属沿两边向上迁移高度先增大后减小,疏松区面积则先减小后增大.同一焊缝中焊核区内塑化金属沿前进边向上迁移高度大于返回边.采用375 r/min旋转速度焊接时获得的焊核区面积、塑化金属向上迁移高度最大,疏松区面积最小.而使用三角平面搅拌针焊接时,瞬时空腔的出现增强了沿焊缝水平方向上"抽吸-挤压"效应,同时改善塑化金属沿轴向上的流动性,导致疏松缺陷消失.
[Abstract]:The effect of stirring with different surface shapes on the axial migration of weld metal in 7075 aluminum plate with 20 mm thickness was analyzed. The results show that with the increase of rotating speed, the area of the nugget zone and the height of plasticizing metal moving upward along both sides increase first and then decrease, while the area of loose area decreases first and then increases with the increase of rotating speed. The transfer height of plasticized metals along the forward edge is higher than that of the return edge in the same weld. The area of weld nugget area obtained by using rotation speed of 375 r/min is the largest for plasticized metal upward migration and the smallest for loose area. The appearance of instantaneous cavity enhances the "suction extrusion" effect along the horizontal direction of the weld, and improves the fluidity of plasticized metal along the axial direction, resulting in the disappearance of loose defects.
【作者单位】： 南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室;西北工业大学凝固技术国家重点实验室;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51265043,51265042) 江西省高等学校科技落地计划项目(KJLD13055,KJLD12074)
【分类号】：TG453.9

【参考文献】

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本文编号：2405613