铝合金箱体低压铸造数值模拟及其优化设计

发布时间：2019-04-19 23:28

【摘要】：通过对铝合金箱体结构及低压铸造工艺特性的分析,合理设计浇注系统,并利用ProCAST软件对充型和凝固过程温度场进行数值模拟,发现充型过程流动平稳,温度场较为均匀,但在凝固过程中由于结构的复杂性,在厚壁及热节处出现缩松缺陷。在改进方案中,通过在铸件厚壁处设置冷铁和增大横浇道出口截面积等措施,缩短凝固时间,强化补缩通道,最终通过工业CT断层扫描检测,获得无铸造缺陷的高品质铸件。
[Abstract]:By analyzing the structure of aluminum alloy box and the characteristics of low pressure casting process, the gating system is reasonably designed, and the temperature field of mold filling and solidification process is numerically simulated by using ProCAST software. It is found that the flow of mold filling process is stable and the temperature field is relatively uniform. However, due to the complexity of the structure, shrinkage defects appear in the thick wall and hot node during solidification. In the improvement scheme, high-quality castings without casting defects can be obtained by setting cold iron at the thick wall of castings and increasing cross-sectional area of cross-gate outlet to shorten solidification time and strengthen supplementary shrinkage channel. Finally, high-quality castings without casting defects can be obtained by means of industrial CT fault scanning.
【作者单位】： 中国兵器科学研究院宁波分院;中国北方车辆研究所;
【分类号】：TG249.2

【参考文献】

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【共引文献】

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