热镀锌双相钢表面粗糙问题分析与控制

发布时间：2019-08-02 09:48

【摘要】：目前强度级别较高的双相钢产品已经可以普遍采用热镀锌工艺生产,热镀锌双相钢在生产过程中,表面出现明显的粗糙缺陷,形成边部与中部的色差,严重影响热镀锌双相钢产品表面质量。粗糙缺陷伴随粗糙度异常升高、锌层不均、抑制层形成不良、基板表面微裂纹等现象。分析认为,基板表面微裂纹是造成热镀锌双相钢表面粗糙的主要原因。热轧态组织和冷轧压下率是决定冷硬板浅表层微裂纹形成的关键因素。通过优化卷取温度及热轧卷厚度,改善热轧态组织及降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板表面浅表层微裂纹的形成,从而良好解决热镀锌双相钢表面粗糙问题。
[Abstract]:At present, the high-strength two-phase steel products can be produced by the hot-dip galvanizing process, and the surface of the hot-dip galvanized dual-phase steel has obvious rough defects in the production process, so that the color difference between the edge part and the middle part is formed, and the surface quality of the hot-dip galvanized dual-phase steel product is seriously affected. The rough defects are accompanied by an abnormal increase in the roughness, uneven zinc layer, poor formation of the suppression layer, and micro-cracks on the surface of the substrate. The analysis of the micro-cracks on the surface of the substrate is the main cause of the surface roughness of the hot-dip galvanized dual-phase steel. The hot rolling state and the cold rolling reduction rate are the key factors to determine the formation of the micro-cracks in the shallow surface of the cold hard plate. By optimizing the coiling temperature and the thickness of the hot-rolled coil, improving the hot-rolled state and reducing the cold rolling reduction ratio, the formation of the micro-cracks on the surface of the hot-dip galvanized dual-phase steel can be effectively controlled, and the surface roughness of the hot-dip galvanized dual-phase steel can be well solved.
【作者单位】： 首钢技术研究院薄板所;首钢京唐联合有限责任公司制造部;
【分类号】：TG174.44;TG335

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本文编号：2522035