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Ti-Nb稳定Fe-17Cr铁素体不锈钢中TiN析出行为及耐蚀性能研究

发布时间:2020-04-23 07:34
【摘要】:本文研究的Ti-Nb双稳定Fe-17Cr铁素体不锈钢是在传统铁素体不锈钢的基础上,通过精炼及稳定元素Ti、Nb的组合添加以降低钢中C、N元素的含量,从而发展的新型铁素体不锈钢。稳定元素的添加可以改善不锈钢的耐蚀性能,但同时会使得在钢的凝固过程中析出(Ti,Nb)N,(Ti、Nb)C等高熔点、硬度的大颗粒夹杂物,影响了不锈钢的疲劳性能、韧性及表面质量。因此研究控制这些夹杂物的析出行为尤为重要。首先,SEM及EDS成分分析结果表明,Ti-Nb稳定Fe-17Cr铁素体不锈钢轧板表面的白色条纹缺陷是由1-2μm尺寸的TiN大量聚集所引起的,且由于Nb的添加,TiN倾向于形成规则形态复合结构的的(Ti、Nb)C、N,其结构为先形成TiN核心,外层形成NbC复合包裹TiN。其次,对钢中夹杂物的热力学计算表明,熔炼过程中优先析出镁铝尖晶石(MgO·Al_2O_3),钢液中Mg含量降至2.196×10~(-5)wt%之下时,进入Al_2O_3析出优势区。TiN、NbN和NbC的开始析出温度分别为1759K、1570K和1455K。较低的析出温度使得NbN与NbC能在TiN周围形核生长。通过EBSD系统地研究了Fe-17Cr不锈钢固相组织中TiN析出物与铁素体晶粒之间的取向关系。进行重熔实验以在观察区内获得更多的TiN。结果表明,在重熔之后,凝固的样品中存在七种TiN沉淀物和铁素体晶粒(包括Kurdjumov-Sachs和其他六种晶粒)之间的取向关系。基于EBSD结果中TiN析出物与铁素体晶粒取向之间的错配和取向关系,沿TiN析出物的[001]和[110]方向生长的铁素体晶粒择优生长方向为[111]。根据实验结果和TiN析出物与铁素体晶粒的取向关系,讨论了钢中TiN析出物对铁素体晶粒的细化机理。通过点蚀试验和电化学测试,对比研究了Ti稳定和Ti-Nb双稳定铁素体不锈钢的耐蚀性能。研究发现Nb的添加导致钢中析出物的数量和密度增加,并且在钢的表面上观察到固溶态的Nb存在。电化学测试表明,Ti-Nb双稳定铁素体不锈钢的耐腐蚀性优于Ti稳定的铁素体不锈钢,而Ti含量的增加可以提高钢的耐蚀性,因此Nb对改善钢的耐蚀性要优于Ti。
【图文】:

不锈钢,缺陷,铁素体不锈钢,表面


图 1.1 不锈钢轧板表面白色条纹缺陷Fig.1.1 White streak defects on the surface of stainless steel plate题国内外研究现状于铁素体不锈钢,众多研究表明铁素体的晶粒尺寸对钢的力学性能决定性的影响[26]。除铁素体外,因 Ti 的添加而使钢中析出的 TiN钢的显微组织和性能也有显著影响[27]。为了解铁素体不锈钢中 T,,国内外研究者从各方面做出了很多工作。首先,J. O. Jo[28-29]和 -31]对添加钛进行稳定化的铁素体不锈钢中 TiN 的生成热力学数据算,得到了 TiN 在高 Cr 铁素体不锈钢中析出的重要热力学数据。计算表明[32-34],熔体中 N 和 Ti 的含量对 TiN 的析出行为有明显影钛和氮的含量的乘积小于熔体温度下的平衡溶度积时,TiN 不会从Fu[35]等计算了 AISI439 铁素体不锈钢在冷却速度极快时非平衡状出行为。研究发现 TiN 在凝固过程中形成而不是从熔体直接形成,速率可以促进 TiN 的形成并且可以在凝固过程中细化 TiN 的晶粒

示意图,氩气保护,钢液,示意图


10图 2.1 氩气保护的钢液熔炼示意图Fig.2.1Argon-protected molten steel schematic diagram炼过程在如图 2.1 所示的感应炉中进行,温度升时后浇铸到高 150mm,内径 100mm 的氧化镁炼过程中采用 Ar 气保护,防止氧化。随炉取 10mm×10mm 尺寸的试样,试样经镶样、磨,在 MR-5000 大型金相显微镜下观察其显微组镜进行成分能谱分析。
【学位授予单位】:合肥工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TG178

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3 王W

本文编号:2637506


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