树脂结合剂钎焊涂覆金刚石砂轮的制备及性能研究

发布时间：2020-09-11 08:11

　　树脂结合剂金刚石砂轮广泛应用于硬脆材料精密加工,为改善金刚石与树脂结合剂的结合性能,以往的研究多采用电镀、化学镀、真空蒸发镀等方法对金刚石进行表面镀覆。本文尝试了一种针对细粒度金刚石的钎焊涂覆方法,并制备了不同晶型金刚石的树脂结合剂砂轮,对比研究了各砂轮的磨削性能。首先,研究了温度、钎料增重和隔离剂对金刚石钎焊涂覆性能的影响;其次,确定砂轮的制备工艺并制备不同晶型金刚石树脂结合剂砂轮,分析了砂轮的力学性能;最后,将制备的树脂结合剂钎焊涂覆金刚石砂轮用于硬质合金的磨削,比较了砂轮的磨削力、磨削比及磨损机理,得到如下结论:MgO隔离剂的引入可以避免因钎料流动而使金刚石粘结成团现象的出现;钎焊温度在900℃-960℃范围内,随着温度的升高,钎焊涂覆层对金刚石表面润湿性提高,钎焊涂覆后的冲击韧性增大。随着钎料增重率的提高,金刚石冲击韧性下降。在单晶金刚石砂轮涂覆后,抗弯强度增大,多晶金刚石砂轮涂覆后抗弯强度略降低。其中,多晶金刚石树脂砂轮抗弯强度最高,达79.48Mpa,单晶RVD次之,RVD/MBD4+最低,抗弯强度为71.17Mpa。各砂轮硬度差异不大,同一工艺下,晶型对砂轮硬度影响不明显。对比不同砂轮磨削硬质合金的磨削力发现,单晶金刚石RVD经涂覆后,磨削力增大;多晶金刚石PDGF1经涂覆后,磨削力没明显变化。多晶金刚石砂轮磨削比最高,单晶金刚石MBD经涂覆后,磨削比提高了22%;RVD涂覆后磨削比下降了31%。经涂覆后的金刚石砂轮,磨削硬质合金后的表面粗糙度均有小幅增大。不同钎焊涂覆金刚石砂轮对硬质合金磨削过程以塑性去除为主。树脂砂轮磨粒脱落占比在35%-42%之间;其中多晶金刚石树脂砂轮存在宏观破碎、磨粒脱落和磨粒磨损三种磨损形式,单晶金刚石树脂砂轮主要以磨损和脱落形式为主。
【学位单位】：广东工业大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：TG743
【部分图文】：

高温钎焊,高真空

图 2-1 高真空高温钎焊炉Fig.2-1 Picture of High vacuum and temperature brazing furnace测设备为金刚石冲击强度测定仪，可进行金刚石的冲击韧性ntific 公司生产的 DXR2Xi 拉曼光谱仪, 光谱扫描范围间分辨率 500nm。实验中采用 He-Ne 激光器，扫描覆后的金刚石是否发生石墨化现象。

力学性能检测,砂轮,试样,设备

广东工业大学硕士学位论文如图 2-3（a）为由东莞市高泰检测仪器有限公司生产的型号为 QT-1166 万能材料验机，用于本实验的三点抗弯法抗弯强度测试。如图 2-5（b）所示为测试砂轮试样度的电动洛氏硬度计。砂轮试样的洛氏硬度（HRF）采用 HR-150DT 电动洛氏硬度检测，采用标准为 HRF。

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）万能材料试验机（b）电动洛氏硬图 2-3 砂轮试样力学性能检测设备echanical properties detection devices for the grinding wheels备过程中使用郑州沃特机械技术有限公司生产的 DJ中主要是用于热压成型工序。设备如图 2-4 所示。

【参考文献】