柱塞泵泵头体锥孔镗削辅助装置的设计研究

发布时间：2017-04-02 19:05

  本文关键词：柱塞泵泵头体锥孔镗削辅助装置的设计研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：柱塞泵泵头体经常布置有相互平行的锥孔系,其位置往往偏离零件表面的中心一定的距离,且锥孔的加工精度高。对于该类零件,若采用数控机床加工,其设备投入大,对中小型企业而言有较大的经济困难。若采取普通车床车锥孔,零件的定位和找正都比较困难,孔系间的位置精度不易保证,利用镗床镗锥孔是比较合适的加工方法。论文针对该问题,设计一种辅助镗孔装置,将其配备在普通镗床上,能够镗削直径与锥度在一定范围内的高精度锥孔,以拓展普通镗床的加工工艺范围,具有较好工程实际意义。首先分析锥孔镗削加工的工艺特点,提出锥孔镗削加工辅助装置的总体设计方案,它主要由镗刀杆组件、进给联接机构、分度机构、刹紧机构、刀座组件等几部分组成。并对镗刀杆部分、刹紧盘等重要零部件进行选型、设计计算与校核,并进行结构参数详细设计。在此基础上,利用Solid Works三维软件建立各零部件模型,建立完成锥孔镗削辅助装置的虚拟装配模型。根据锥孔镗削辅助装置和平旋盘滑板的结构特点,完成安装螺柱组的选型。分析螺柱组在实际工况下载荷分布的特点,求解其最大工作载荷。完成螺柱组承载能力校核计算。基于ANSYS有限元软件,对锥孔镗削辅助装置的镗刀杆组件、进给联接机构、安装螺柱组、活动锥柄等重要功能部件进行力学性能分析。其中,对镗刀杆组件进行一般力学分析计算和有限元分析;分析进给联接机构行程范围内各部件等效应力与位移分布以及滑板与滑块间摩擦应力的分布与变化;对锥孔镗削辅助装置整体模型简化处理,分析安装螺柱组在最大载荷下的力学性能以及对整体装置定位精度的影响;根据不同工况条件施加载荷,分析活动锥柄轴的受力情况,获得其位移和应力分布特点。根据以上分析结果,针对不足之处,改进相关设计参数,使结构更为合理。
【关键词】：锥孔镗削 辅助装置 机构设计 有限元分析 精度分析
【学位授予单位】：安徽工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TH137.51;TG53
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第一章 绪论9-16
• 1.1 课题选题背景及研究意义9-10
• 1.2 国内外相关产品研究现状10-13
• 1.2.1 镗刀杆改进技术的发展综述10-11
• 1.2.2 机床附件刹紧技术发展综述11-12
• 1.2.3 专用机床设备关键部件力学性能分析的相关研究综述12-13
• 1.3 论文的主要研究内容和方法13-14
• 1.4 论文的技术路线14-16
• 第二章 镗削加工工艺特点及锥孔镗削辅助装置总体方案研究16-21
• 2.1 普通卧式镗床加工工艺特点16-17
• 2.2 柱塞泵泵头体工艺方案及锥孔加工精度要求17-18
• 2.3 锥孔镗削加工运动分析18
• 2.4 进给运动联接装置运动分析18-19
• 2.5 锥孔镗削辅助装置总体方案19-20
• 2.6 本章小结20-21
• 第三章 锥孔镗削辅助装置的设计21-43
• 3.1 锥孔镗削辅助装置初始参数的确定21
• 3.2 镗刀杆组件的设计与建模21-28
• 3.2.1 镗刀杆组件的结构设计21-23
• 3.2.2 替换式刀杆选型23-24
• 3.2.3 切削用量的选择24-25
• 3.2.4 切削力的计算25-26
• 3.2.5 镗杆组件弯曲变形计算26-28
• 3.3 进给联接机构的设计28-32
• 3.3.1 进给联接机构总体机构设计28
• 3.3.2 可回转锥柄方案设计28-29
• 3.3.3 可回转锥柄的相关计算29-32
• 3.4 分度机构的设计32-34
• 3.5 刀座组件和刹紧机构的设计34-41
• 3.5.1 刀座组件和刹紧机构的设计方案34-35
• 3.5.2 活动刀座与固定刀座结构设计与建模35
• 3.5.3 定位轴与相关附件的设计35-36
• 3.5.4 摩擦盘式刹紧机构的介绍36
• 3.5.5 刹紧盘关键设计参数的计算36-39
• 3.5.6 刹紧盘结构设计与建模39-40
• 3.5.7 螺钉关键参数的校核40-41
• 3.6 导向键的设计41-42
• 3.7 锥孔镗削辅助装置的整体建模42
• 3.8 本章小结42-43
• 第四章 锥孔镗削辅助装置螺柱组的载荷分析与校核计算43-49
• 4.1 螺柱组件的构成43
• 4.2 锥孔镗削辅助装置简化承载模型的建立43-45
• 4.3 螺柱组的承载能力校核45-48
• 4.4 本章小结48-49
• 第五章 锥孔镗削辅助装置关键部件力学特性和精度分析49-65
• 5.1 ANSYS概述49
• 5.2 镗刀杆组件静力学与精度分析49-54
• 5.2.1 镗刀头组件静力学分析49-51
• 5.2.2 镗刀杆组件的静力学与精度分析51-54
• 5.3 进给联接组件力学性能分析54-56
• 5.4 安装螺柱组力学性能分析及对整体定位精度的影响56-60
• 5.5 锥柄的力学性能分析及对锥孔加工精度的影响60-64
• 5.6 本章小结64-65
• 第六章 全文总结与展望65-67
• 6.1 主要研究成果65-66
• 6.2 展望66-67
• 参考文献67-70
• 在校期间研究成果70-71
• 致谢71

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 陶军;;一次进给镗削加工的可行性[J];机械工程师;1985年06期

2 陶军;一次进给镗削加工的可行性[J];化工时刊;1990年06期

3 NormScott,齐让孝;平衡镗削加工[J];工具技术;1994年12期

4 高本河,吴序堂,熊镇芹,王世清;两端小中间大的深小孔镗削装置[J];机械工艺师;2000年07期

5 高栋,姚英学,赵伟明,袁哲俊;镗削加工误差的建模及预报补偿技术[J];制造技术与机床;2002年01期

6 董广强,邢艳芳,韩继光;镗削加工快速对刀装置[J];工具技术;2003年10期

7 高明月;;检测信号处理方法在镗削加工中的应用[J];齐齐哈尔大学学报(自然科学版);2011年01期

8 朱瑞英;;影响箱体孔系镗削质量的因素及控制措施[J];齐齐哈尔大学学报(自然科学版);2012年01期

9 徐广连;;浅谈镗削加工的方法[J];民营科技;2012年08期

10 杨庆荣;;镗削加工的精度分析[J];北京机械;1982年05期

中国重要会议论文全文数据库 前4条

1 赵东海;张军帅;;钻机泥浆泵体锥孔的镗削加工[A];河南省汽车工程学会第二届科研学术研讨会论文集[C];2005年

2 吴俊文;;退刀镗削在卧式精镗床中的应用[A];九省二区第三届泛珠三角先进制造论坛论文集[C];2006年

3 李秀军;;大尺寸锥孔的镗削加工[A];2000年晋冀鲁豫鄂蒙六省区机械工程学会学术研讨会论文集（河南分册）[C];2000年

4 王秀平;王亚刚;;镗削加工用刀具的设计与应用[A];2011年“天山重工杯”全国机电企业工艺年会暨第五届机械工业节能减排工艺技术研讨会论文集[C];2011年

中国硕士学位论文全文数据库 前10条

1 朱启亮;柱塞泵泵头体锥孔镗削辅助装置的设计研究[D];安徽工业大学;2016年

2 杨浩金;基于重型机床大型零件镗削加工参数优化的研究[D];苏州大学;2012年

3 白春波;基于无线传输的变切深镗削关键技术研究[D];国防科学技术大学;2007年

4 林彬彬;异形镗削系统进给信息获取方法研究[D];国防科学技术大学;2006年

5 孙若望;空簧孔静电冷却干式镗削工艺研究[D];青岛理工大学;2014年

6 杨志刚;基于主轴电机电流信号的镗削颤振监测研究[D];华中科技大学;2012年

7 甘新基;镗削加工过程的颤振控制研究[D];吉林大学;2004年

8 张海生;超（超）临界火电机组关键阀门切削仿真研究[D];西华大学;2013年

9 傅玲梅;发动机汽缸孔镗削工艺分析与实践研究[D];南京理工大学;2009年

10 李晓明;内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法研究[D];沈阳工业大学;2007年

  本文关键词：柱塞泵泵头体锥孔镗削辅助装置的设计研究，，由笔耕文化传播整理发布。

本文编号：282988