钛合金零件的无心磨削工艺研究

发布时间：2020-12-09 23:45

　　钛合金是一种典型的难加工材料,在无心磨削加工时,钛合金磨屑易粘附和堵塞砂轮,引起磨削力的增大和磨削温度的急剧升高,砂轮损耗加大。同时,无心磨加工钛合金时极易产生圆度不合格现象。本论文首先介绍了钛合金的材料特性和钛合金材料的磨削特点。然后研究磨削钛合金时砂轮的磨损,主要磨损形式为粘附磨损。根据现有资料和推导,确立了粘附率的数学磨削,根据粘附率数学模型,确定出磨削参数对粘附率的影响趋势,并通过磨削试验确定出合适的砂轮速度和磨削深度。通过对钛合金的磨削力进行了研究,提出粘附作用对钛合金的磨削力影响,建立起钛合金粘附条件下的数学模型,根据数学模型和磨削试验,确立了合适的零件速度。通过对钛合金磨削温度的研究,确定出影响磨削温度的主要因素。通过砂轮材料的合理选择和使用无心磨床强制冷却装置,有效避免了零件的烧伤。通过对现阶段无心外圆磨削成圆过程的相关理论的分析,发现影响圆度误差的主要因素为工件的原始误差及定位误差,通过提高磨削毛坯的质量、提升定位工具的精度及去除加工时砂轮表面的多余物,有效减小了工件的圆度误差。最后将对钛合金的磨削理论及无心磨的成圆理论应用到工厂实际加工中,成功解决无心磨削钛合金零件... 

【文章来源】：大连理工大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：58 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
引言
1 绪论
    1.1 国内外相关研究概况及发展趋势
        1.1.1 国内对钛合金磨削技术的研究现状
        1.1.2 钛合金磨削技术的发展趋势
    1.2 选题的应用价值
    1.3 研究内容和方法
2 磨削参数的确定
    2.1 产品介绍及钛合金材料的磨削特点
        2.1.1 产品介绍
        2.1.2 钛合金材料的磨削特性
    2.2 砂轮的磨损及磨削参数的优化
        2.2.1 砂轮粘附的形成过程
        2.2.2 砂轮粘附率的数学模型
        2.2.3 磨削深度和砂轮速度的选择
    2.3 磨削力及工件速度的确定
        2.3.1 粘附对磨削力的影响
        2.3.2 粘附条件下的磨削力数学模型
        2.3.3 磨削力数学模型的验证及工件速度的确定
    2.4 本章小结
3 磨削温度及烧伤
    3.1 磨削钛合金的磨削温度
        3.1.1 钛合金磨削温度场的理论
        3.1.2 钛合金磨削表面温度的测量
        3.1.3 砂轮参数的确定
    3.2 冷却方式的改进
    3.3 本章小结
4 无心磨削的圆度研究
    4.1 无心磨削特点简介
    4.2 无心磨削成圆理论
        4.2.1 工件圆度误差
        4.2.2 无心磨削中工件的成圆概念
        4.2.3 定位误差、合成误差
        4.2.4 减小合成误差的措施
    4.3 无心磨削工艺系统的刚性
        4.3.1 工件稳定运动状态下的分析
        4.3.2 工艺系统刚度的提升
    4.4 本章小结
5 工艺方案
    5.1 零件分析
    5.2 砂轮参数及磨削用量的选择
    5.3 设备的选用及程序编制
    5.4 加工结果
结论
参考文献
致谢



本文编号：2907677