1580支承辊的堆焊修复技术的研究

发布时间：2020-12-19 16:50

　　为了满足所修复的1580支承辊的焊层质量及技术要求,根据产品要求设计选用了焊丝焊剂,按照工艺参数制作焊层模板试样并做机械性能实验,先后委托燕山大学、哈尔滨国家焊接材料质量监督检验中心等专业机构对其进行硬度测试、金相组织分析以及各项拉伸、疲劳强度、冲击以及力学性能等实验。通过实验能够证明首钢长白公司选定焊丝焊剂按照设计工艺方案得到的焊层达到焊层要求的硬度、金相组织及各项力学性能参数,完全满足支承辊修复使用性能,并且得出了适合1580支承辊堆焊修复的最佳热处理温度及其在此温度下的硬度值与金相组织,为以后国内外在研究1580支承辊的工艺设计方面提供了一定的数据基础。针对堆焊完成的支承辊进行使用的反馈与跟踪,检验堆焊修复完成的支承辊的工作状态是否能够达到预期的试验结果,并且与现场使用较好的锻造支承辊进行比较,虽然有所差异,但是在硬度方面该支承辊在正常磨削的情况下硬度保持情况良好,无严重的硬度上升情况,与一根热轧早期堆焊的支承辊相比有很大的进步,在这方面完全满足使用的需要。最后,介绍了迁钢在选择修复1580支承辊为本公司带来的直接经济效益。图69幅;表17个;参45篇。 

【文章来源】：华北理工大学河北省

【文章页数】：60 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

拉伸实验设备Fig.1Tensiletestingequipment

图1 拉伸实验设备Fig.1 Tensile testing equipment图2 冲击实验设备Fig.2 Impact testing equipment

- 4 -图3 金相组织实验设备Fig.3 Metallographic organization equipment金属材料的零部件无论大小和材质被广泛应用于建筑、开采、电子、水利、机械、核能等各个领域，在使用的过程中经常会发生磨损现象，这种现象会加剧零件的失效，给经济造成巨大损失[7]。支承辊和工作辊都是热连轧机中重要的零件设备，对轧制生产的稳定性和板材外形与表面质量都有直接地影响。但是由于支承辊处于高温和接触疲劳强度大下作业，支承辊常常会出现裂纹和剥落等严重影响产品质量的缺陷，这就会给企业带来巨大的经济损失，所以必须提高支承辊的耐磨性和表面硬度[8-10]。目前，发达国家对于轧辊材质的开发和研究较早，现轧辊的材质也多数采用复合材质，使得轧辊的性能要比铸铁和普通碳钢的轧辊性能要好很多，其中使用比重大约占总轧辊数量的 70%

【参考文献】：
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本文编号：2926249