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凝固速度对铝基合金组织及性能的影响

发布时间:2020-12-30 04:21
  目前,铝钙合金研究不深入,特种铸造研究工作没有开展。而亚快速凝固技术制备合金可优化组织,提高性能,粒状化处理工艺可改善第二相形貌,提高合金性能。本文通过铁模和铜模制备Al-8Ca(质量分数/%,下同)和Al-7Si合金,配合粒状化处理,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪、万能拉伸机等设备,分析合金显微组织、相组成和力学性能,研究了不同凝固速度及热处理对铝基合金组织性能的影响。结果表明:Al-8Ca合金在不同冷却速度下凝固,显微组织中少量初生α-Al呈树枝状,共晶组织呈层片状,由α-Al和Al4Ca相组成。随着冷速提高,树枝状α-Al变小,晶粒细化,层片间距减小,高冷速下形成过饱和固溶体。扩散退火处理后共晶组织熔断,向颗粒状转变,有加粗趋势。随着冷速增加,Al4Ca变小,粒状化处理能耗降低,高冷速合金粒状化效果较好。冷速为25K/s的Al-8Ca合金抗拉强度为196MPa,延伸率为4.91%。随着冷速提高,合金组织细化,抗拉强度和延伸率提升,冷速为1700K/s时,抗拉强度为392MPa,延伸率为8.74%。粒状化处理提高... 

【文章来源】:沈阳航空航天大学辽宁省

【文章页数】:84 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

凝固速度对铝基合金组织及性能的影响


铝硅二元合金相图

二元合金相图,二元合金相图,共晶,硕士学位论文


沈阳航空航天大学硕士学位论文化,且在与 Al 形成基础合金时,不会产生粗大的初生相,降响。由相图可见,随着 Ca 元素含量的增加,Al 和 Ca 能够还能够a 等多种相和化合物。当 Ca 的添加量为 5.5wt.%时,形成二成分为共晶 -Al 和共晶 Al4Ca 化合物[35]。

凝固体系,变化趋势


图 1.3 凝固体系变化趋势[37]细晶强化就是通过控制铝合金的晶粒尺寸大小,来达到合金强化的效果,合金是:细小的铝合金晶粒是使合金的晶界数量增加,产生晶界强化效果,阻碍合扩展,提高合金强度。细晶强化对铝合金的强度、塑性、韧性等方面产生积极影合金晶粒尺寸符合 Hall-Petch 关系表达式[47]:式中y为材料的屈服强度,o为材料的晶格间摩擦力,K 为常数,与材料本关,d 是晶粒尺寸。由公式可以看出,合金的晶粒尺寸 d 越小,合金的屈服强大。可见,合金的力学性能受晶粒尺寸的影响显著。晶粒越细小,一定体积内目越多,当发生变形时,合金的形变发生在较多晶粒上,使合金变形时更均匀晶粒的位错塞积减轻,削弱了应力集中产生条件,使合金开裂难度增加,同时裂的变形量,使合金的塑性提高。在细晶粒金属中,应力集中较小,因为晶界较多,使裂纹不易萌生,不易发生扩展。另外,具有细小晶粒材料在断裂的过吸收较高的能量,从而使合金的韧性提高。 1/2= +Kdyo

【参考文献】:
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本文编号:2946977

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