大型耐磨板型件液态模锻及其组织性能研究

发布时间：2020-12-31 23:48

　　耐磨件市场巨大,尤其是大型的耐磨板型件。目前的铸造方法生产大型耐磨件遇到了收缩缺陷、组织粗大、使用寿命较短的困难,无法继续提升产品性能,造成了巨大资源浪费。本文对采用先进的液态模锻技术生产大型耐磨板型件进行了研究,选择了形状结构差异较大、具有代表性的两种工件——热轧机宽带输送线耐磨侧导板（以下简称侧导板）和金矿φ5.5m×8.5m溢流型球磨机双峰衬板（以下简称双峰衬板）,分别对其进行了液态模锻工艺设计、模具设计及相关校核,并运用ProCAST软件分别进行了模拟,验证了方案可行性;之后,进行了大型耐磨板型件液态模锻生产实践,对生产线设备进行了技术设计,通过对工艺、设备的调试,最终成功得到了满足要求的液锻侧导板产品;最后,运用SEM、电动布洛维硬度计、JB-50B型冲击试验机等实验检测设备和手段,对比研究了砂型铸造、金属型铸造、液态模锻不同工艺下侧导板材料（高铬铸铁）的金相组织和力学性能,定量揭示了液态模锻工艺生产大型耐磨板型件的优越性,分析了压力对工件组织及性能的影响,同时分析了侧导板试样的断裂机制和磨损机理,主要结论如下:（1）对于大型耐磨板型件的液锻成型难点,可依据以下方案解决:①尽... 

【文章来源】：北京交通大学北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：141 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１－１液态模锻工艺流程图??

图１－２技术路线图??Ｆｉｇ．?１－２?Ｔｈｅ?ｒｏａｄ?ｍａｐ?ｏｆ?ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ??

可以考虑将工件一分为二分别成型，而后焊接一起使用。但是工件在长度方向上??并不对称，观察到５个弧形缺口有４个比较集中，可以选择这一位置将工件分开，??如图２－２所示。??＾沿此绒位置将工件分开成形???：?７７Ｑ７???ＩＺｉｉ．?５７０?，?４〇ｂ——，?７００???３６７，５＿，８０?ｒ－ｒ＾??ｉ?ｉ?ｉ?Ｅ??７００——￣＿＿３５０￣￣３５０＿３５０＿Ｉ．?２７２＾１?＾??Ｗ?！??＾?；?祕■■??丨市?Ｉ」?＾?＾?ｌ￣￣＾?Ｆｔ＾?ｉ??ｉｓｏ?｜??图２－２侧导板分件位置示意图??Ｆｉｇ．２－２?Ｔｈｅ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ?ｐｏｓｉｔｉｏｎ?ｏｆ?ｓｉｄｅ?ｇｕｉｄｅ?ｐｌａｔｅ??采用上述的一分为二的方式，即需要采取一模两腔的方案，即每模设计两个??型腔，分别成型侧导板分开后的两个部分，从产量上来看相当于每模一件。根据??一模两腔的方案，膜腔内需要设计内浇道，即釆用间接液锻的液锻方式。间接液??１３??


本文编号：2950530