微型薄壁微细铣削参数与工艺研究
发布时间：2021-01-05 14:30
近些年,随着机械领域精密化、轻型化、小型化的发展趋势,微小型零件在航空航天、医疗、国防、通讯电子等行业内的应用越来越广泛。微型薄壁体积小、质量轻,作为微型零件的结构或者基础特征,在各个行业中占据不可取代的地位。由于其结构特点,采用传统的加工方式,容易引起大的受力受热变形,影响加工质量。微细铣削技术具有铣削力小、加工精度高、适用材料范围广等优点。采用微细铣削技术加工微型薄壁,对微细铣削过程中的参数与工艺进行研究,已经成为微细铣削领域最前沿的研究方向之一。本文针对黄铜与不锈钢材料,采用仿真与铣削试验相结合的方法,研究了微型薄壁微细铣削过程中参数和工艺对微型薄壁表面质量与尺寸精度的影响。首先,分别为黄铜与不锈钢材料建立有限元仿真模型,开展微细铣削仿真单因素试验。通过对仿真铣削力的处理分析,获得了两种材料微细铣削过程中关键铣削参数对铣削力的影响规律。其次,基于仿真试验结果,依次进行了黄铜材料的单因素微细铣削试验与验证、正交优化以及薄壁微细铣削试验。通过单因素试验获得了微型薄壁铣削过程中关键铣削参数（每齿进给量、轴向切深、径向切深）与铣削力、薄壁表面粗糙度、尺寸误差之间的影响关系。通过正交优化试...
【文章来源】：山东理工大学山东省
【文章页数】：92 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
微细铣削加工的零件与特征
论文 尔滨工业大学设计了尺寸为 300mm×300mm×290 1.4 所示。并针对微小型机床的数控系统展开数控硬件系统的性能以及应用软件的性能，在的加工验证试验，研究了微细铣削铝合金时的的影响。首先采用单因素的试验方法，揭示了深、每齿进给量对切削力的具体影响规律。然侧铣以及槽铣下各个参数对切削力的影响，并，实现了对铣削力的预测[20]。
山东理工大学硕士学位论文 第一章 绪论尺的分辨力为 0.05μm。并在此基础上进行了微细铣削加工机理的分析，研究了最小切削厚度对微细铣削的影响[24]。2008 年，曹自洋自行搭建了采用分辨率为 0.1μm 的直线光栅尺编码测量装置，三个轴的工作行程为 150mm×150mm×100mm 的微细铣削机床系统[11]，如图 1.5所示随后，利用该机床加工了厚度小于 50μm，深度不低于 500μm 的薄壁特征，验证了所建立机床具有加工微型零件的能力。又通过试验针对每齿进给量、切削速度、切削刃钝圆半径和刀具磨损对微细毛刺形成的影响进行了研究；同时，通过正交试验对微细铣削过程中的铣削参数对铣削力的影响进行了研究[25-27]。
【参考文献】：
期刊论文
[1]Ti-6Al-4V钛合金大直径薄壁螺纹加工技术研究[J]. 李建军,庹超,田黎明. 制造技术与机床. 2016(11)
[2]镍基高温合金Inconel718微铣削加工硬化研究[J]. 卢晓红,路彦君,王福瑞,高路斯,王振宇,刘永云. 组合机床与自动化加工技术. 2016(07)
[3]微铣刀制备技术与实验研究[J]. 杨正杰,张勇斌,徐凌羿. 电加工与模具. 2016(03)
[4]微铣刀几何参数对脆性微细等静压石墨件高速精密铣削的影响研究[J]. 周莉,王成勇,李文红,翟雨佳. 工具技术. 2016(06)
[5]薄壁零件数控车工加工工艺研究[J]. 张瑛. 经贸实践. 2016(12)
[6]微通道铣削加工工艺的实验研究[J]. 徐燕小,邱清富,周伟. 河北科技大学学报. 2016(02)
[7]微细铣削加工的有限元仿真与实验研究[J]. 周纯江,石兆非. 煤矿机械. 2016(03)
[8]7050-T7451铝合金三维微铣削建模仿真[J]. 葛茂杰,单国峰,于健,秦学堂. 工具技术. 2016(02)
[9]自由曲面薄壁类零件的仿形装夹优化研究[J]. 李莲星,李淑娟,王义强,张志杰,孟泽华,郭正才. 兵器材料科学与工程. 2016(01)
[10]薄片工件的微细铣削加工[J]. 尹青峰,李盛年,盛友萍,王志平. 制造技术与机床. 2015(09)
博士论文
[1]微细铣削尺寸效应基础研究[D]. 赵孟.南京航空航天大学 2014
硕士论文
[1]小孔的微细切削加工研究[D]. 李元镇.山东理工大学 2017
[2]微尺度铣削工艺参数研究[D]. 孟繁杰.山东理工大学 2017
[3]微细铣削工艺研究[D]. 国宪孟.山东理工大学 2015
[4]微型三轴切削机床的设计与微细切削工艺实验研究[D]. 黄凯.上海交通大学 2015
[5]微铣削毛刺的形成与控制技术研究[D]. 付天骄.山东大学 2014
[6]微细铣削机床研制及硬脆性材料切削实验研究[D]. 张升.山东理工大学 2014
[7]五轴微铣削机床的研究与开发[D]. 朱桂香.东北大学 2012
[8]PCD微铣刀结构优化设计研究[D]. 吴昊.南京航空航天大学 2012
[9]CVD金刚石微铣刀制造的基础研究[D]. 朱良杰.南京航空航天大学 2012
[10]微细铣削加工颤振系统动力学分析及铣削过程仿真[D]. 朱帅.吉林大学 2011
本文编号：2958834
【文章来源】：山东理工大学山东省
【文章页数】：92 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
微细铣削加工的零件与特征
论文 尔滨工业大学设计了尺寸为 300mm×300mm×290 1.4 所示。并针对微小型机床的数控系统展开数控硬件系统的性能以及应用软件的性能，在的加工验证试验，研究了微细铣削铝合金时的的影响。首先采用单因素的试验方法，揭示了深、每齿进给量对切削力的具体影响规律。然侧铣以及槽铣下各个参数对切削力的影响，并，实现了对铣削力的预测[20]。
山东理工大学硕士学位论文 第一章 绪论尺的分辨力为 0.05μm。并在此基础上进行了微细铣削加工机理的分析，研究了最小切削厚度对微细铣削的影响[24]。2008 年，曹自洋自行搭建了采用分辨率为 0.1μm 的直线光栅尺编码测量装置，三个轴的工作行程为 150mm×150mm×100mm 的微细铣削机床系统[11]，如图 1.5所示随后，利用该机床加工了厚度小于 50μm，深度不低于 500μm 的薄壁特征，验证了所建立机床具有加工微型零件的能力。又通过试验针对每齿进给量、切削速度、切削刃钝圆半径和刀具磨损对微细毛刺形成的影响进行了研究；同时，通过正交试验对微细铣削过程中的铣削参数对铣削力的影响进行了研究[25-27]。
【参考文献】：
期刊论文
[1]Ti-6Al-4V钛合金大直径薄壁螺纹加工技术研究[J]. 李建军,庹超,田黎明. 制造技术与机床. 2016(11)
[2]镍基高温合金Inconel718微铣削加工硬化研究[J]. 卢晓红,路彦君,王福瑞,高路斯,王振宇,刘永云. 组合机床与自动化加工技术. 2016(07)
[3]微铣刀制备技术与实验研究[J]. 杨正杰,张勇斌,徐凌羿. 电加工与模具. 2016(03)
[4]微铣刀几何参数对脆性微细等静压石墨件高速精密铣削的影响研究[J]. 周莉,王成勇,李文红,翟雨佳. 工具技术. 2016(06)
[5]薄壁零件数控车工加工工艺研究[J]. 张瑛. 经贸实践. 2016(12)
[6]微通道铣削加工工艺的实验研究[J]. 徐燕小,邱清富,周伟. 河北科技大学学报. 2016(02)
[7]微细铣削加工的有限元仿真与实验研究[J]. 周纯江,石兆非. 煤矿机械. 2016(03)
[8]7050-T7451铝合金三维微铣削建模仿真[J]. 葛茂杰,单国峰,于健,秦学堂. 工具技术. 2016(02)
[9]自由曲面薄壁类零件的仿形装夹优化研究[J]. 李莲星,李淑娟,王义强,张志杰,孟泽华,郭正才. 兵器材料科学与工程. 2016(01)
[10]薄片工件的微细铣削加工[J]. 尹青峰,李盛年,盛友萍,王志平. 制造技术与机床. 2015(09)
博士论文
[1]微细铣削尺寸效应基础研究[D]. 赵孟.南京航空航天大学 2014
硕士论文
[1]小孔的微细切削加工研究[D]. 李元镇.山东理工大学 2017
[2]微尺度铣削工艺参数研究[D]. 孟繁杰.山东理工大学 2017
[3]微细铣削工艺研究[D]. 国宪孟.山东理工大学 2015
[4]微型三轴切削机床的设计与微细切削工艺实验研究[D]. 黄凯.上海交通大学 2015
[5]微铣削毛刺的形成与控制技术研究[D]. 付天骄.山东大学 2014
[6]微细铣削机床研制及硬脆性材料切削实验研究[D]. 张升.山东理工大学 2014
[7]五轴微铣削机床的研究与开发[D]. 朱桂香.东北大学 2012
[8]PCD微铣刀结构优化设计研究[D]. 吴昊.南京航空航天大学 2012
[9]CVD金刚石微铣刀制造的基础研究[D]. 朱良杰.南京航空航天大学 2012
[10]微细铣削加工颤振系统动力学分析及铣削过程仿真[D]. 朱帅.吉林大学 2011
本文编号：2958834
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