粗醇循环水冷却器的阴极保护

发布时间：2017-04-11 10:13

  本文关键词：粗醇循环水冷却器的阴极保护，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：本文首先针对循环水冷却器腐蚀类型,即微生物腐蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀、小孔腐蚀、锈瘤腐蚀、缝隙腐蚀、电化学腐蚀等进行技术分析,剖析了发生腐蚀的具体原因。以对冷却器保护为目标,考虑腐蚀发生的可能性,阐述了减轻或防止腐蚀的发生的有效方法。针对粗醇循环水冷却器腐蚀问题的前期工作与研究基础,分析了溶氧、PH值、水温、微生物等对循环水腐蚀的影响规律,在充分考虑介质影响因素的基础上,从材料、腐蚀环境、界面三方面作为着手点进行防腐选材。从设计、选材、电化学保护、表面防护技术、环境介质的处理、工艺流程设计等方面进行具体防腐蚀措施分析,针对循环水冷却器技术特点和防腐类型,提出了牺牲阳极的阴极保护法参照材料、保护方法、经济性等影响因素制定了牺牲阳极保护阴极的具体实施方案。通过现场应用,有效解决了管束、管板的腐蚀,水垢沉积明显减少。研究证明了牺牲阳极的阴极保护法在粗醇循环水冷却器防腐应用方面具备科学性和实用性。通过粗醇循环水冷却器防腐的应用与实践,使得牺牲阳极的阴极保护法具备同类设备防腐应用推广价值,对提高设备使用寿命,改善冷却效果,降低能源损耗具有重要意义。
【关键词】：冷却器 防腐 阴极防护 牺牲阳极
【学位授予单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG174.41
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 绪论8-11
• 1.1 腐蚀的危害8-9
• 1.2 冷却器的腐蚀9-10
• 1.3 论文主要研究内容10-11
• 第二章 研究粗醇冷却器在循环水中的腐蚀11-19
• 2.1 粗醇冷却器受到腐蚀的类型12-15
• 2.1.1 应力腐蚀12
• 2.1.2 微生物腐蚀12-13
• 2.1.3 小孔腐蚀13
• 2.1.4 锈瘤腐蚀13-14
• 2.1.5 缝隙腐蚀14
• 2.1.6 电化学腐蚀14-15
• 2.2 粗醇冷却器受到腐蚀的成因15-18
• 2.2.1 循环水PH值对冷却器影响15-16
• 2.2.2 循环水溶氧对冷却器的影响16-17
• 2.2.3 循环水中溶解成分对冷却器的影响17-18
• 2.2.4 循环水温对冷却器的影响18
• 2.2.5 循环水流速对冷却器的影响18
• 2.2.6 循环水中微生物对冷却器的影响18
• 2.3 本章小结18-19
• 第三章 粗醇冷却器的防腐措施19-32
• 3.1 粗醇冷却器防腐方法19-21
• 3.1.1 防腐三要素19
• 3.1.2 防腐蚀设计19-20
• 3.1.3 合理选材20-21
• 3.2 表面防护技术应用21-23
• 3.2.1 金属镀层21-22
• 3.2.2 非金属涂层22-23
• 3.3 环境(介质)处理23
• 3.4 工艺流程的设计23-24
• 3.5 电化学保护24-31
• 3.5.1 阴极保护24-25
• 3.5.2 使用阴极保护的范围25
• 3.5.3 阴极保护中的数值25-26
• 3.5.4 阴极保护类型26-31
• 3.5.5 阳极保护31
• 3.6 本章小结31-32
• 第四章 粗醇冷却器阴极保护的设计及应用32-41
• 4.1 阴极保护的设计32-35
• 4.1.1 保护参数的选定32
• 4.1.2 保护面积和保护电流的计算32
• 4.1.3 牺牲阳极材料和型号的选择32-33
• 4.1.4 计算所需的阳极数量33
• 4.1.5 牺牲阳极发生的电流量计算33-34
• 4.1.6 牺牲阳极的使用寿命计算34
• 4.1.7 阳极的布置和安装34-35
• 4.2 粗醇冷却器阴极保护的应用35-36
• 4.2.1 从材料上考虑35
• 4.2.2 从安装方法上考虑35-36
• 4.2.3 从保护方法上考虑36
• 4.3 阳极材料的选择36
• 4.4 阳极的计算与安装36-39
• 4.5 防护效果39-40
• 4.6 本章小结40-41
• 结论41-42
• 参考文献42-45
• 致谢45

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