不锈钢薄带柔性辊加速冷却装置及其应用研究
发布时间:2021-02-21 04:54
薄规格冷轧不锈钢窄带在热处理过程中,遇到冷却能力不足的技术难题,过去采用固定压板式的加速冷却装置虽然采用接触传热方式使问题得到缓解,但是由于压板式冷却的接触摩擦特点,带来容易划伤产品表面、摩擦损失大、传热效果难以控制等问题。针对这些问题,本文研发出一种柔性辊接触式薄带冷却装置,该装置采用滚动方式实现接触式传热,由内部通水冷却的上、下空心辊套与薄带进行滚动接触传热,辊套中的循环冷却水带走薄带钢的热量,使辊套表面温度保持在设定范围内。用这种方式提高冷却效率,使压板滑动接触摩擦而带来的划伤、磨损等一系列问题得到解决。基于上述学术思想,本文开发了柔性辊加速冷却实验装置,并利用该实验装置进行了不锈钢薄带的加速冷却实验研究,主要研究工作内容如下:1.柔性辊加速冷却实验装置的构思、设计与加工、制造、安装、调试,包括柔性辊的设计、传动装置的设计、调速装置的设计、机架装置的设计等;完成了全部零部件的结构设计、机械加工图纸的绘制、并完成了装配和调试,使之具备实验功能。2.采用为厚度0.2mm的304不锈钢薄带,分别加热至500℃800℃保温3min,随后进行柔性辊加速冷却实验研究。通...
【文章来源】:安徽工业大学安徽省
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 文献综述
1.1 前言
1.2 不锈钢的概述
1.2.1 不锈钢的发展历史
1.2.2 不锈钢的种类与特点
1.3 冷轧不锈钢薄带的生产
1.3.1 冷轧不锈钢薄带的生产工艺
1.3.2 二十辊森吉米尔冷轧机组的介绍
1.3.3 不锈钢生产中的应用
1.4 304不锈钢的热处理
1.5 不锈钢的热处理过程中的回复与再结晶
1.5.1 回复
1.5.2 再结晶
1.6 加工硬化曲线
1.6.1 单晶体的加工硬化曲线
1.6.2 多晶体的加工硬化曲线
1.7 本论文研究的背景、内容和目的
第二章 柔性辊接触式薄带冷却装置的开发
2.1 柔性辊冷却装置的工作原理
2.1.1 热传导原理
2.1.2 边界条件
2.2 柔性辊冷却装置设计
2.2.1 传热辊设计
2.2.2 传动系统设计
2.2.3 调速装置设计
2.2.4 机架支撑装置设计
2.2.5 总装配图
2.3 柔性辊冷却装置的安装调试
2.4 柔性辊冷却装置的优化
2.5 本章小结
第三章 实验材料制备及实验过程
3.1 实验材料及实验过程
3.1.1 实验材料选择
3.1.2 实验过程
3.1.3 实验设备介绍
3.2 柔性辊加速冷却中温度与冷却速度测试方法
3.2.1 工件温度测量
3.2.2 冷却速度计算
3.3 实验结果
3.3.1 工件厚度对温降的影响
3.3.2 工件速度对温降的影响
3.3.3 辊缝值对温降的影响
3.4 组织性能的实验结果
3.5 本章小结
第四章 柔性辊冷却和空冷对不锈钢薄带组织与性能的影响
4.1 柔性辊冷却与空冷温降对比
4.2 柔性辊冷却与空冷后试样拉伸实验
4.2.1 屈服强度的变化
4.2.2 抗拉强度的变化
4.2.3 延伸率的变化
4.3 柔性辊冷却与空冷后试样硬度测试
4.4 柔性辊冷却与空冷后材料的显微组织分析
4.4.1 金相显微组织观察
4.4.2 500℃、550℃、600℃柔性辊冷却试样及原样扫描电镜观察
4.4.3 500℃、550℃、600℃柔性辊冷却试样及原样的XRD物相的分析
4.5 本章小结
第五章 结论
参考文献
攻读工程硕士学位期间发表的学术成果
致谢
本文编号:3043868
【文章来源】:安徽工业大学安徽省
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 文献综述
1.1 前言
1.2 不锈钢的概述
1.2.1 不锈钢的发展历史
1.2.2 不锈钢的种类与特点
1.3 冷轧不锈钢薄带的生产
1.3.1 冷轧不锈钢薄带的生产工艺
1.3.2 二十辊森吉米尔冷轧机组的介绍
1.3.3 不锈钢生产中的应用
1.4 304不锈钢的热处理
1.5 不锈钢的热处理过程中的回复与再结晶
1.5.1 回复
1.5.2 再结晶
1.6 加工硬化曲线
1.6.1 单晶体的加工硬化曲线
1.6.2 多晶体的加工硬化曲线
1.7 本论文研究的背景、内容和目的
第二章 柔性辊接触式薄带冷却装置的开发
2.1 柔性辊冷却装置的工作原理
2.1.1 热传导原理
2.1.2 边界条件
2.2 柔性辊冷却装置设计
2.2.1 传热辊设计
2.2.2 传动系统设计
2.2.3 调速装置设计
2.2.4 机架支撑装置设计
2.2.5 总装配图
2.3 柔性辊冷却装置的安装调试
2.4 柔性辊冷却装置的优化
2.5 本章小结
第三章 实验材料制备及实验过程
3.1 实验材料及实验过程
3.1.1 实验材料选择
3.1.2 实验过程
3.1.3 实验设备介绍
3.2 柔性辊加速冷却中温度与冷却速度测试方法
3.2.1 工件温度测量
3.2.2 冷却速度计算
3.3 实验结果
3.3.1 工件厚度对温降的影响
3.3.2 工件速度对温降的影响
3.3.3 辊缝值对温降的影响
3.4 组织性能的实验结果
3.5 本章小结
第四章 柔性辊冷却和空冷对不锈钢薄带组织与性能的影响
4.1 柔性辊冷却与空冷温降对比
4.2 柔性辊冷却与空冷后试样拉伸实验
4.2.1 屈服强度的变化
4.2.2 抗拉强度的变化
4.2.3 延伸率的变化
4.3 柔性辊冷却与空冷后试样硬度测试
4.4 柔性辊冷却与空冷后材料的显微组织分析
4.4.1 金相显微组织观察
4.4.2 500℃、550℃、600℃柔性辊冷却试样及原样扫描电镜观察
4.4.3 500℃、550℃、600℃柔性辊冷却试样及原样的XRD物相的分析
4.5 本章小结
第五章 结论
参考文献
攻读工程硕士学位期间发表的学术成果
致谢
本文编号:3043868
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