Mn 2 O 3 /PANI的制备及其防腐性能研究
发布时间：2021-03-03 20:59
采用溶剂热法制备Mn2O3微球,与化学氧化法制备的聚苯胺按不同比例混合,制得Mn2O3/PANI,将其涂覆于Q235碳钢表面制备复合涂层.采用扫描电镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、X射线衍射（XRD）和红外光谱（FTIR）表征Mn2O3/PANI的表面形貌和结构,利用动电位极化和电化学阻抗谱研究复合涂层的耐蚀性能.结果表明,当Mn2O3在复合材料中的质量分数为10%时,防腐性能最优.在3.5%NaCl溶液中浸泡7天后,相较于Q235裸钢,其自腐蚀电位正移约380 mV,自腐蚀电流密度降低约3个数量级;浸泡37天后,其仍有良好的稳定性和耐蚀性.
【文章来源】：上海电力学院学报. 2016,32(04)
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
图１不同样品在３．５％ＮａＣＩ溶液中不同浸泡时间的动电位极化曲线
度最小，相比于ｐａｎｉ涂层，??＂１〇?￣６?＇４?其对应的自腐蚀电位正移约１２９?ｍＶ，自腐蚀电??ａ?‘士７天?流密度由?３．７１?ｘｌ（Ｔ８Ａ／Ｃｍ２?降低为?４．３６?ｘｌ０＿９??〇ｒ?ＣＤ?Ａ／ｃｍ２．这表明Ｍｎ２０／ＰＡＮＩ复合涂层能够阻隔??—ＥＰ??Ｉ?，，?水、氧气以及氯离子到达碳钢表面与其发生电??＞?＿０＇２?■?１／?ＥＰＭｎｌ２?化学反应，且ＥＰＭｎｌＯ复合涂层在浸泡３７天后，??＾?＿０４?＜：：二）ＪＪ?仍然保持良好的耐蚀性．??图２为涂覆４种不同涂层的Ｑ２３５碳钢在??－０．６?－?３．５％ＮａＣｌ溶液中浸泡３７天的开路电位（ＯＣＰ）??Ｌ：＂０?４?－７?－６?－５?随时间变化曲线．??ｌｏｇ?（／／Ａ）??ｂ浸泡３７天?＿〇－２５?＂??－０．３０?－?，，?＇＇＇＼?—＿ＨＰＭｎ８??图１不同样品在３．５％ＮａＣＩ溶液中不同?／￥＜、、、、＼＿??浸泡时间的动电位极化曲线?＝＿（）＿３５?，??表１为利用直线外推法［８］得到的电极腐蚀电?ＫＵ０??位（￡ｃ。Ｊ?和腐蚀电流密度（／ＣＭＩ）?？?－°－４５?■?、－、、??表１不同样品在３．５％就丨中浸泡?￣〇＇５〇０＾－?１０?１５?２０?２５?３０?３５?４０??７天后的电化学参数?“ｄ??样品?￡ｃ〇ｒ／ｖ?／ｃｏｒｒ／（?Ａ?？?ｃｍ￣２）?图２不同样品在３．５％?ＮａＣｌ溶液中的??Ｑ２３５碳钢?－０．７０４?６．９１０?Ｘ１０－６开路电位随浸泡时间的变化??＇＇５１〇＞＜＇０＂?从图２可知，浸泡初期ＰＡＮＩ涂层的开路电位??ＨＰＭｎ８?－０．３
３６８?上海电力学院学报?２０１６年??由图３可见，浸泡初期涂覆４种不同涂层的样品?的浸泡周期（２天、９天、１６天、２３天、３０天、３７??对应的容抗均呈弧状，其中ＰＡＮＩ涂层的半径最?天）内，ＥＰＭｎｌＯ复合涂层均具有最大的容抗弧??小，ＥＰＭｎｌＯ复合涂层半径最大．随着浸泡时间?半径．一般来说，半圆直径（电荷转移电阻）越??的延长，各涂层的容抗弧半径均有所减小，部分?大，腐蚀速率越小［９＇１＜＞］．这表明ＥＰＭｎｌＯ复合涂??容抗弧从圆形变为折线状．比较后发现，在相同?层一直保持着较好的耐蚀性和稳定性．??ｘ?１０７?ｘ?１０８??８．０「?１＿２「??１．０?－??６．０?－?＿■■■■■??０．８－?■■■■??ａ?■＿■■■＿?ｃｊ?■■?■■■＿??＾?４０?－?２ｄ?■＿＿＿■■?ｒ?０６?．?＿?■?２ｄ?＿■??２?０?Ｙ?▼?２３?ｄ?ｎ，?］Ｔ＼＼?，２３?ｄ??／?＜?３０?ｄ?０?２?＼?＼?＂?３０?ｄ??〇ｉ??，Ｘ１０＊?＾?■?ｘ．０？??０．５?１．０?１．５?ｕ?８．０?１．６?２．４?３．２??Ｚ／Ｑ?ＺＩＱ??ａ?ＰＡＮｒ凃层?ｂ?ＥＰＭｎ８复合涂层??ｘ?１０８??２．５「?ｘｌＯ８??１．２「?？??■鼸■?■??２．０?－?■??■?０．９?■?■?■??？?１５?＇??＿■■?■＿?ａ?＿■??ｓ，?ｌｎ?■■?＇?２０ｄ．?＊?，ｏ．６?？?？？？?、?－?－２Ｑｄ．??ｉ?１．０?－?？?９?ｄ?Ｆｓ?／?？?＊?＼?？?９?ａ??▲?１?ｄ?ｉ
【参考文献】：
期刊论文
[1]Synthesis and characterization of conducting polyaniline nanocomposites containing ZnO nanorods[J]. Amir Mostafaei,Ashkan Zolriasatein. Progress in Natural Science:Materials International. 2012(04)
[2]电极的极化和极化曲线（Ⅱ）——极化曲线[J]. 覃奇贤,刘淑兰. 电镀与精饰. 2008(07)
[3]电化学阻抗谱方法研究评价有机涂层[J]. 张鉴清,曹楚南. 腐蚀与防护. 1998(03)
本文编号：3061928
【文章来源】：上海电力学院学报. 2016,32(04)
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
图１不同样品在３．５％ＮａＣＩ溶液中不同浸泡时间的动电位极化曲线
度最小，相比于ｐａｎｉ涂层，??＂１〇?￣６?＇４?其对应的自腐蚀电位正移约１２９?ｍＶ，自腐蚀电??ａ?‘士７天?流密度由?３．７１?ｘｌ（Ｔ８Ａ／Ｃｍ２?降低为?４．３６?ｘｌ０＿９??〇ｒ?ＣＤ?Ａ／ｃｍ２．这表明Ｍｎ２０／ＰＡＮＩ复合涂层能够阻隔??—ＥＰ??Ｉ?，，?水、氧气以及氯离子到达碳钢表面与其发生电??＞?＿０＇２?■?１／?ＥＰＭｎｌ２?化学反应，且ＥＰＭｎｌＯ复合涂层在浸泡３７天后，??＾?＿０４?＜：：二）ＪＪ?仍然保持良好的耐蚀性．??图２为涂覆４种不同涂层的Ｑ２３５碳钢在??－０．６?－?３．５％ＮａＣｌ溶液中浸泡３７天的开路电位（ＯＣＰ）??Ｌ：＂０?４?－７?－６?－５?随时间变化曲线．??ｌｏｇ?（／／Ａ）??ｂ浸泡３７天?＿〇－２５?＂??－０．３０?－?，，?＇＇＇＼?—＿ＨＰＭｎ８??图１不同样品在３．５％ＮａＣＩ溶液中不同?／￥＜、、、、＼＿??浸泡时间的动电位极化曲线?＝＿（）＿３５?，??表１为利用直线外推法［８］得到的电极腐蚀电?ＫＵ０??位（￡ｃ。Ｊ?和腐蚀电流密度（／ＣＭＩ）?？?－°－４５?■?、－、、??表１不同样品在３．５％就丨中浸泡?￣〇＇５〇０＾－?１０?１５?２０?２５?３０?３５?４０??７天后的电化学参数?“ｄ??样品?￡ｃ〇ｒ／ｖ?／ｃｏｒｒ／（?Ａ?？?ｃｍ￣２）?图２不同样品在３．５％?ＮａＣｌ溶液中的??Ｑ２３５碳钢?－０．７０４?６．９１０?Ｘ１０－６开路电位随浸泡时间的变化??＇＇５１〇＞＜＇０＂?从图２可知，浸泡初期ＰＡＮＩ涂层的开路电位??ＨＰＭｎ８?－０．３
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【参考文献】：
期刊论文
[1]Synthesis and characterization of conducting polyaniline nanocomposites containing ZnO nanorods[J]. Amir Mostafaei,Ashkan Zolriasatein. Progress in Natural Science:Materials International. 2012(04)
[2]电极的极化和极化曲线（Ⅱ）——极化曲线[J]. 覃奇贤,刘淑兰. 电镀与精饰. 2008(07)
[3]电化学阻抗谱方法研究评价有机涂层[J]. 张鉴清,曹楚南. 腐蚀与防护. 1998(03)
本文编号：3061928
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