第三代汽车用先进高强钢SRQP980的研制开发
发布时间：2021-03-03 21:53
为实现冷轧汽车用钢的轻量化,达到节能环保的目的,高强度、高塑性先进用钢的开发及推广进程正在加快。在此背景下,依据近来提出的新型淬火-配分工艺,考虑焊接、成型等加工需求,本文以低碳少加合金为原则,进行C-Si-Mn系SRQP980试验钢的成分体系设计。通过热膨胀仪、金相显微镜、电子探针显微镜（EMPA）、扫描电镜（SEM）、拉伸试验、连退模拟试验等实验手段,研究了在一步淬火配分法下的退火均热温度、均热时间、淬火配分温度、配分时间分别对SRQP980试验钢的微观组织和力学性能的影响规律。主要研究结果如下:（1）根据制定的试验钢的静态CCT曲线和TTT曲线,确定了相变类型和相变温度,并由此确定了在连退工艺模拟中采用两相区退火处理,根据退火均热温度和时间调节临界区铁素体与初始奥氏体的比例,可有效调整配分后残余奥氏体的含量。（2）试验钢的综合力学性能与两相区退火均热温度及均热时间密切相关。抗拉强度、断后延伸率先随退火温度的升高而同步提高,在830℃时达到最高值;继续提高退火温度,试验钢抗拉强度和断后延伸率开始下降;整个试验过程中屈服强度范围在530～753MPa。抗拉强度随退火时间的增加呈逐步升...
【文章来源】：山东大学山东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：86 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
一课题研究技术路线
线（即ＴＴＴ曲线）。通过静态ＣＣＴ曲线和ＴＴＴ曲线分别确定了试验钢的马氏体形??成临界冷速以及马氏体转变温度区间（即Ｍｓ点与ＭｆＡ），并确定了等温过程中??马氏体／贝氏体等相变所需要的反应时间，这些基础数据对实际冷轧热处理工序??中的冷却制度和淬火温度窗口的制定具有重要的理论指导意义。??３．１试验方法??３．１．１试验材料与设备??按照第二章中所设计的试验钢成分（见表２－２），经真空感应电炉熔炼后铸??造成２００ｋｇ的铸淀，然后锻造成横截面尺寸为６０ｍｍ＞＜６０ｍｍ的锻还，加热至１２００°并保温２ｈ后，使用某实验室＜Ｍ５０热轧机，如图３－丨所示。主要设备包括：①加热??设备：５０ｋＷ电加热箱式炉；②轧机设备：０４５０ｍｍｘ４５０ｍｍ乳机，最大乳制力??４０００ｋＮ，轧制速度最大１．５ｎｖｓ＇主电机功率４００ｋＷ；③冷却设备：积管层流；??④缓冷设备：石棉缓冷箱。??
锻坯经６道次轧成５ｍｍ厚的板带，用于静态冷却相变试验的基材。于板带中??部沿乳向取材，机械加工成＜Ｘ＞３ｘｌ〇ｍｍ且一端带有０２＞＜２ｍｍ小孔的热膨胀仪用小??试样，如图３－２所示。所用关键试验设备为Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｆ全自动热膨胀仪。??Ｐ?Ａ??Ｓ?１?Ｏｍｍ?Ｋ）??占?＜?？?３??Ｔｅｓｔ?ｓａｍｐｌｅ??图３－２热膨胀仪用试样示意图??Ｆｉｇ．３－２?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｓａｍｐｌｅ?ｆｏｒ?ｔｈｅｒｍａｌ?ｄｉｌａｔｏｍｅｔｅｒ??３．１．２试验方案??为指导试验工艺，需首先测定试验钢的临界转变点，即ＡＣ１、ＡＣ３和Ａｈ、??温度。试验钢的ＡＣＩ及ＡＣ３温度测定工艺设定如图３－３（ａ）所示。将试样以１０°Ｃ／Ｓ的??速度加热到５００°Ｃ，再以０．０５°Ｃ／ｓ的速度缓慢加热到１２００°Ｃ保温６０ｓ，最后冷却至??室温。记录整个工艺过程中的热膨胀曲线，然后根据热膨胀曲线确定试验钢ＡＣ１??及Ａｃ３温度。??采用切线法对热膨胀曲线进行分析处理，其理论依据为同一种结构的相，??在随温度升高发生热膨胀效应时，其热膨胀率一定；当发生相变时，热膨胀率??发生变化，且高温相比低温相的热膨胀率大。因此，膨胀曲线发生斜率改变的??点即为相变开始或结束的点。同时，结合金相分析结果，能确定具体的相变类??型。??试验钢ＡＨ及Ａｒ３温度测定工艺如图３－３（ｂ）所示。将试样从室温加热到１２００Ｔ：??保温１８０ｓ
本文编号：3061994
【文章来源】：山东大学山东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：86 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
一课题研究技术路线
线（即ＴＴＴ曲线）。通过静态ＣＣＴ曲线和ＴＴＴ曲线分别确定了试验钢的马氏体形??成临界冷速以及马氏体转变温度区间（即Ｍｓ点与ＭｆＡ），并确定了等温过程中??马氏体／贝氏体等相变所需要的反应时间，这些基础数据对实际冷轧热处理工序??中的冷却制度和淬火温度窗口的制定具有重要的理论指导意义。??３．１试验方法??３．１．１试验材料与设备??按照第二章中所设计的试验钢成分（见表２－２），经真空感应电炉熔炼后铸??造成２００ｋｇ的铸淀，然后锻造成横截面尺寸为６０ｍｍ＞＜６０ｍｍ的锻还，加热至１２００°并保温２ｈ后，使用某实验室＜Ｍ５０热轧机，如图３－丨所示。主要设备包括：①加热??设备：５０ｋＷ电加热箱式炉；②轧机设备：０４５０ｍｍｘ４５０ｍｍ乳机，最大乳制力??４０００ｋＮ，轧制速度最大１．５ｎｖｓ＇主电机功率４００ｋＷ；③冷却设备：积管层流；??④缓冷设备：石棉缓冷箱。??
锻坯经６道次轧成５ｍｍ厚的板带，用于静态冷却相变试验的基材。于板带中??部沿乳向取材，机械加工成＜Ｘ＞３ｘｌ〇ｍｍ且一端带有０２＞＜２ｍｍ小孔的热膨胀仪用小??试样，如图３－２所示。所用关键试验设备为Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｆ全自动热膨胀仪。??Ｐ?Ａ??Ｓ?１?Ｏｍｍ?Ｋ）??占?＜?？?３??Ｔｅｓｔ?ｓａｍｐｌｅ??图３－２热膨胀仪用试样示意图??Ｆｉｇ．３－２?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｓａｍｐｌｅ?ｆｏｒ?ｔｈｅｒｍａｌ?ｄｉｌａｔｏｍｅｔｅｒ??３．１．２试验方案??为指导试验工艺，需首先测定试验钢的临界转变点，即ＡＣ１、ＡＣ３和Ａｈ、??温度。试验钢的ＡＣＩ及ＡＣ３温度测定工艺设定如图３－３（ａ）所示。将试样以１０°Ｃ／Ｓ的??速度加热到５００°Ｃ，再以０．０５°Ｃ／ｓ的速度缓慢加热到１２００°Ｃ保温６０ｓ，最后冷却至??室温。记录整个工艺过程中的热膨胀曲线，然后根据热膨胀曲线确定试验钢ＡＣ１??及Ａｃ３温度。??采用切线法对热膨胀曲线进行分析处理，其理论依据为同一种结构的相，??在随温度升高发生热膨胀效应时，其热膨胀率一定；当发生相变时，热膨胀率??发生变化，且高温相比低温相的热膨胀率大。因此，膨胀曲线发生斜率改变的??点即为相变开始或结束的点。同时，结合金相分析结果，能确定具体的相变类??型。??试验钢ＡＨ及Ａｒ３温度测定工艺如图３－３（ｂ）所示。将试样从室温加热到１２００Ｔ：??保温１８０ｓ
本文编号：3061994
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