延长点焊电极更换周期的研究

发布时间：2021-03-13 19:23

　　电阻点焊已成为现代电冰箱压缩机制造业关键的连接技术之一,具有热量集中、单个焊接周期时间短、不需要填充辅助焊接的金属、焊接环境良好、能够实现自动化焊接等诸多优点。其中电阻点焊电极主要承担着导通电流、施加压力、驱散热量等作用。在实际高温高压生产过程中,加上连续点焊的恶劣环境,电极磨损失效速度加快。虽然电极可以进行修磨得以重复利用,但电极修磨不仅带来了人力成本,还增加了生产成本,频繁更换电极无形中降低了生产效率,同时还会影响产品焊接质量的稳定性。目前关于改善电极寿命的研究,主要集中在电极材料和电极结构的改进,鲜有电冰箱压缩机制造行业通过优化焊接工艺参数来延长电极寿命。本文基于精益生产的探究思维,以彻底消除浪费和提升生产效率来实现降低生产成本的根本为出发点,再围绕GY公司的壳体附件焊接线降低电极使用成本六西格玛项目进行展开。针对电阻点焊电极使用成本现状问题,通过对点焊生产工艺现状采用过程要素分析、FMEA、Pareto图等方法展开详细分析,聚焦出影响电极使用寿命（即本文所探讨的电极更换周期）主要因素分别是焊接电流、焊接压力、焊接时间。接着深入研究三个焊接工艺参数对电极更换周期的影响程度,先应用... 

【文章来源】：华南理工大学广东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：62 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

本文技术路线

本文研究框架

生产部门KPI分析图（电极单台成本=当年电极总成本/当年总产量）

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3080775