外圆磨削18CrNiMo7-6表面完整性试验研究

发布时间：2021-07-09 03:09

　　随着“中国制造2025”的不断推进,国内各高校和研究机构对于表面完整性的研究越来越深入。磨削作为大多数零件的终加工工序,很大程度上影响了零件的表面质量继而影响其使用寿命。控制磨削表面完整性不仅能够为航空航天、国防军工、交通运输等各行业提供工艺技术支持,也对提高机械产品的加工质量和寿命等起到重要作用。18CrNiMo7-6合金钢具有良好的机械性能和加工性能,在齿轮行业得到了广泛的应用。为了能更好地发挥18CrNiMo7-6合金钢的优势,控制其磨削后的表面完整性,提升抗疲劳性能,本文通过外圆磨削18CrNiMo7-6试验,分析工艺参数对表面完整性的影响,为外圆磨削工艺参数的优化提供试验依据。本文主要研究内容包括以下几个方面:（1）设计外圆磨削合金钢18CrNiMo7-6的单因素试验方案,并借助三维形貌测量系统、残余应力测试仪以及显微硬度计分别对表面粗糙度、三维表面形貌、显微硬度和残余应力进行测量。（2）研究分析外圆磨削工艺参数对工件表面粗糙度和三维表面形貌的影响规律,并以表面粗糙度为主要考虑因素得到最优工艺参数。（3）研究分析外圆磨削工艺参数对工件显微硬度的影响规律,结果表明:不同砂轮线速... 

【文章来源】：郑州大学河南省 211工程院校

【文章页数】：64 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

机械制造技术三代发展磨削过程与切削过程有很大差别，车削的总切削能只有5%消耗于工件表面，

外圆磨削是指轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面等的磨削加工[46]。圆磨削中，一般有两种磨削方式：纵向磨削方式和切入磨削方式。纵向磨特点是在磨削过程中，工件一边旋转一边纵向移动，以完成整个工件的磨削入磨削的特点是在磨削过程中，只有砂轮横向进给而工件不进行纵向移动砂轮横向进给到给定深度停止磨削，通常切入磨削时的砂轮宽度要比磨削的宽度大。本文试验中所用的是纵向磨削方式，考察不同砂轮线速度、不件速度和不同磨削深度对表面完整性的影响。.1.1 外圆纵向磨削几何及运动过程简介纵向磨削主要工艺参数一般包括砂轮线速度vs（m/s）、工件速度vw（m/min）削深度 ap（mm）和纵向进给速度 vf（mm/min）。在外圆纵向磨削过程中，先横向进给到给定的磨削深度，此时的磨削运动较为复杂，因为砂轮、工转动和砂轮的横向进给综合运动，而工件速度 vw比砂轮速度 vs小，结果是以螺旋形去除工件，如图 2.1[47]。之后工件进行纵向进给，在一定的进给速下，完成工件表面的磨削，如图 2.2 所示。

图 2.2 外圆纵向磨削外圆磨削中几何接触弧长圆磨削中砂轮与工件的接触弧长是外圆磨削机理研究中的一项极，接触弧长是按几何接触弧长、磨粒动态接触弧长和真实接触弧]。接触弧长的大小主要由磨削工艺参数决定，并对磨削力、磨削面完整性等有着显著的影响，因此，研究外圆磨削中接触弧长对削的过程具有十分重要的意义。何接触弧长 lg是指几何磨削弧的长度，学者们在早期对砂轮与工时提出的几何接触弧长度的定义，如图 2.1 所示弧 ab，其大小[47]g p sel = a d 中，w ssew sd dd =d + d中：lg——几何接触弧长（mm）


本文编号：3272891