非对称牙型圆柱螺纹铣削加工干涉分析及其刀具优化
发布时间:2021-07-10 20:23
螺纹联接作为一种常见联接方式,广泛应用于制造业领域。其中非对称牙型螺纹具有传动效率高、工艺性能好和防松性好等优点,既可用于传动装置,又可用于紧固联接的场合。其螺纹加工质量直接影响着机械设备的可靠性与安全性。螺纹铣削加工高效率、通用性好,加工成本低而日益备受关注。但由于螺纹铣刀包络面与螺纹轮廓不能完全吻合,导致螺纹铣削加工过程产生干涉和刀具前角选择不合理使得切削力波动较大引起加工不平稳,最终降低螺纹加工精度,甚至报废。因此,如何减少螺纹铣削过程中的加工干涉使加工过程更平稳是提高螺纹铣削加工质量而急需解决的关键问题。为此,本文针对非对称牙型圆柱螺纹孔铣削,利用曲线参数化理论,螺纹切削与刀具设计理论,MATLAB、UG、VERICUT和AdvantEdge等软件和数控铣削加工实验等手段,通过干涉机理分析,定义牙型轮廓,探究刀具牙型轮廓对非对称圆柱螺纹铣削加工干涉的影响及其刀具前角对切削性能的影响,具体研究工作如下:1)非对称牙型圆柱螺纹孔数控铣削加工干涉分析。依据标准螺纹的定义和螺纹铣刀设计理论,分析非对称牙型圆柱螺纹孔铣削加工原理及运动特性,探究其铣削加工干涉产生原因,推导非对称牙型圆柱内...
【文章来源】:湘潭大学湖南省
【文章页数】:73 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
非对称牙型圆柱螺纹铣削加工及其刀具实物图
晗车犊焖偻酥凉ぜ?踩?矫妫?急讣庸は乱宦菸啤M?2.1 非对称牙型圆柱螺纹铣削加工过程示意图2.1.2 非对称牙型圆柱螺纹的牙型定义根据我国国家标准GB/T 13576.1-92公制螺纹牙型[40-42]定义非对称牙型圆柱螺纹的牙型轮廓。如图 2.2 所示,非对称牙型圆柱螺纹的牙型轮廓由螺纹大径 D、螺纹小
左旋非对称牙型圆柱螺纹加工轨迹
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于Vericut的机床能耗建模与仿真[J]. 徐兴硕,李方义,孔维森,于文凯,周金强,周丽蓉. 中国机械工程. 2018(21)
[2]高强度材料内螺纹铣削刀具研究[J]. 江爱胜,刘敏,王社权,项兴东,罗前. 制造技术与机床. 2017(11)
[3]基于正交试验的螺纹加工技术研究[J]. 朱冰,袁光明,崔庆. 现代制造工程. 2016(10)
[4]基于应力转换的内螺纹高周疲劳强度分析方法[J]. 龙旦风,黄成海,向东,徐卫国,王一江,江伟. 机械工程学报. 2016(21)
[5]高速铣刀安全性跨尺度设计方法[J]. 姜彬,张明慧,姚贵生,白锦轩. 机械工程学报. 2016(05)
[6]塑性变形演化对螺纹联接松动的影响研究[J]. 侯世远,廖日东. 北京理工大学学报. 2015(09)
[7]预应力机架螺纹连接弹塑性有限元分析及优化设计[J]. 林谢昭,林秋伟. 现代制造工程. 2015(04)
[8]精密外螺纹内旋铣的机理研究与刀具廓形设计[J]. 倪寿勇,李迎,邓顺贤. 机械工程学报. 2012(07)
[9]螺纹数控铣削加工技术研究[J]. 蔺小军,单晨伟,史耀耀. 制造业自动化. 2010(01)
[10]五轴端铣加工中3D刀具半径补偿研究[J]. 洪海涛,于东,张立先,韩丽. 中国机械工程. 2009(15)
硕士论文
[1]圆柱螺纹孔少干涉螺旋铣削方法及其刀具设计[D]. 谭兆.湘潭大学 2018
[2]发动机高精度螺纹孔加工技术研究[D]. 朱冰.山东理工大学 2016
[3]大型螺纹旋风硬铣削数值模拟及工艺参数优化[D]. 王伟.浙江大学 2016
[4]紧凑型螺纹铣刀的设计与分析[D]. 廖世超.西华大学 2014
[5]高强螺栓受力及疲劳性能研究[D]. 欧阳卿.湖南大学 2013
[6]PCD螺纹铣刀的研制及生产应用[D]. 陈铭.上海交通大学 2011
本文编号:3276603
【文章来源】:湘潭大学湖南省
【文章页数】:73 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
非对称牙型圆柱螺纹铣削加工及其刀具实物图
晗车犊焖偻酥凉ぜ?踩?矫妫?急讣庸は乱宦菸啤M?2.1 非对称牙型圆柱螺纹铣削加工过程示意图2.1.2 非对称牙型圆柱螺纹的牙型定义根据我国国家标准GB/T 13576.1-92公制螺纹牙型[40-42]定义非对称牙型圆柱螺纹的牙型轮廓。如图 2.2 所示,非对称牙型圆柱螺纹的牙型轮廓由螺纹大径 D、螺纹小
左旋非对称牙型圆柱螺纹加工轨迹
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于Vericut的机床能耗建模与仿真[J]. 徐兴硕,李方义,孔维森,于文凯,周金强,周丽蓉. 中国机械工程. 2018(21)
[2]高强度材料内螺纹铣削刀具研究[J]. 江爱胜,刘敏,王社权,项兴东,罗前. 制造技术与机床. 2017(11)
[3]基于正交试验的螺纹加工技术研究[J]. 朱冰,袁光明,崔庆. 现代制造工程. 2016(10)
[4]基于应力转换的内螺纹高周疲劳强度分析方法[J]. 龙旦风,黄成海,向东,徐卫国,王一江,江伟. 机械工程学报. 2016(21)
[5]高速铣刀安全性跨尺度设计方法[J]. 姜彬,张明慧,姚贵生,白锦轩. 机械工程学报. 2016(05)
[6]塑性变形演化对螺纹联接松动的影响研究[J]. 侯世远,廖日东. 北京理工大学学报. 2015(09)
[7]预应力机架螺纹连接弹塑性有限元分析及优化设计[J]. 林谢昭,林秋伟. 现代制造工程. 2015(04)
[8]精密外螺纹内旋铣的机理研究与刀具廓形设计[J]. 倪寿勇,李迎,邓顺贤. 机械工程学报. 2012(07)
[9]螺纹数控铣削加工技术研究[J]. 蔺小军,单晨伟,史耀耀. 制造业自动化. 2010(01)
[10]五轴端铣加工中3D刀具半径补偿研究[J]. 洪海涛,于东,张立先,韩丽. 中国机械工程. 2009(15)
硕士论文
[1]圆柱螺纹孔少干涉螺旋铣削方法及其刀具设计[D]. 谭兆.湘潭大学 2018
[2]发动机高精度螺纹孔加工技术研究[D]. 朱冰.山东理工大学 2016
[3]大型螺纹旋风硬铣削数值模拟及工艺参数优化[D]. 王伟.浙江大学 2016
[4]紧凑型螺纹铣刀的设计与分析[D]. 廖世超.西华大学 2014
[5]高强螺栓受力及疲劳性能研究[D]. 欧阳卿.湖南大学 2013
[6]PCD螺纹铣刀的研制及生产应用[D]. 陈铭.上海交通大学 2011
本文编号:3276603
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