常化工艺对取向硅钢组织与织构的影响研究

发布时间：2017-04-28 00:06

  本文关键词：常化工艺对取向硅钢组织与织构的影响研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：电工钢是一种应用于电力、电子等方面的一种重要的软磁材料,并且随着社会的发展加速,对电工钢的需求量不断加大。普通取向电工钢也称为单取向电工钢,是利用二次再结晶得到的以高斯织构为主的硅钢。立方织构电工钢又称双取向电工钢,由于其特殊的晶粒取向,使得其在轧向和横向都是易磁化方向,都有较好的磁感应强度,因而采用双取向电工钢作为铁芯材料不仅可以有效简化加工工艺,而且可以显著减少变压器的铁芯能耗。因此,对取向硅钢在加工过程中的组织与织构的演变规律,特别是对立方织构的形成机理的研究具有非常重要的意义。本文采用某钢厂CGO取向电工钢热轧板30AQ130为实验材料。在实验室条件下对30AQ130进行两组对比实验,两组式样的区别在于是否经过常化热处理,通过对加工工艺过程中各阶段的组织与织构的分析研究,得出了常化工艺对取向硅钢中立方织构形成的影响,最终得到了以立方织构为主要取向,厚度为0.38mm的双取向电工钢。实验研究表明:常化工艺使得晶粒内部和晶界处析出AlN以及Fe_3C,ε-碳化物,在冷轧过程中的变形量小。常化工艺对脱碳退火时的初次再结晶起到抑制作用,对高温退火时的二次再结晶起到促进作用。在最终退火过程中伴随着晶粒长大,出现Σ7晶界增多和Σ3晶界减少的现象,有利于{112}1 (?)和{112}(?)(?)织构向立方织构转变,最终形成锋锐的立方织构。实验确定取向集中的立方织构电工钢的工艺流程为:热轧后的板料经过常化热处理,1050℃保温10min,随炉冷却至950℃保温3min,试样取出置于沸水中冷却;酸洗后采用四道次轧制到0.74mm,经过20%N2+80%H2干燥气氛900℃×10min中间退火,冷轧方向旋转90°后经过两道次轧制至0.38mm;在SK2-2-12管式炉中进行1150℃×10h气氛退火。
【关键词】：双取向电工钢 常化工艺 EBSD 织构
【学位授予单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG142.1;TG161
【目录】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1.绪论9-22
• 1.1 电工钢概述9-10
• 1.2 取向硅钢发展概述10-14
• 1.2.1 国外取向硅钢的发展历史10-11
• 1.2.2 中国电工钢的发展历史及现状11-14
• 1.3 取向硅钢的生产技术概述14-17
• 1.3.1 (110)[001]高斯织构取向硅钢生产工艺14-16
• 1.3.2 (100)[001]立方织构取向硅钢生产工艺16-17
• 1.4 取向硅钢的织构概述17-19
• 1.4.1 织构简介17
• 1.4.2 织构的表示方法17-19
• 1.5 电子背散射技术简介19-21
• 1.5.1 EBSD技术19-20
• 1.5.2 EBSD技术在我国的应用20-21
• 1.6 研究内容及意义21-22
• 2.实验研究方法22-28
• 2.1 实验材料及实验设备22-23
• 2.2 实验方案23-28
• 2.2.1 常化热处理工艺23-24
• 2.2.2 酸洗处理24
• 2.2.3 冷轧24-25
• 2.2.4 中间退火25
• 2.2.5 最终退火25-26
• 2.2.6 组织与织构观察26-28
• 3.30AQ130热轧取向硅钢板及常化热处理后的组织与织构28-32
• 3.1 30AQ130取向硅钢热轧板的显微组织28
• 3.2 30AQ130取向硅钢热轧板的织构28-29
• 3.3 30AQ130取向硅钢热轧板常化热处理后的显微组织29-30
• 3.4 30AQ130后续工艺试样去应力退火后的显微组织30-31
• 3.5 小结31-32
• 4.冷轧各道次的组织与织构32-41
• 4.1 常化样品在冷轧及最终退火后的组织与织构32-36
• 4.1.1 常化样品在冷轧及最终退火后的显微组织32-33
• 4.1.2 常化样品在冷轧及最终退火后的织构33-36
• 4.2 未常化样品在冷轧及最终退火后的组织与织构36-40
• 4.2.1 未常化样品在冷轧及最终退火后的显微组织36-37
• 4.2.2 未常化样品在冷轧及最终退火后的织构37-40
• 4.3 分析与讨论40
• 4.4 小结40-41
• 5.未常化与常化样品在最终退火时的组织与织构对比分析41-46
• 5.1 未常化与常化样品最终退火组织41-42
• 5.2 重合位置点阵对比分析42-44
• 5.3 最终退火过程中的织构对比分析44-45
• 5.4 小结45-46
• 6.结论46-47
• 参考文献47-50
• 致谢50-51
• 作者简介51-52

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