激光熔覆再制造零部件扫频脉冲涡流检测研究

发布时间：2021-08-15 01:12

　　再制造技术是在不改变零部件形状和性能的前提下,对其损伤失效部分进行修复改造,使零部件质量性能得到修复甚至提升的一种绿色制造方法。本文主要针对激光熔覆再制造零部件熔覆层下存在的缺陷进行检测。通常,激光熔覆再制造零部件具有服役工况复杂,损伤形式多种多样等特点,内部缺陷检测评估困难,严重限制了激光熔覆再制造技术的发展。材料力学性能及破坏性检测方法只能对再制造零部件进行抽样检测,不能保证所有零部件的安全性能,因此无损检测方法便成了再制造零部件综合评估的有效方法。针对激光熔覆再制造零部件的检测需求及特点,本文创新性提出一种扫频脉冲涡流检测方法,实现对再制造零部件内部缺陷的无损检测。本文提出的扫频脉冲涡流检测技术是对脉冲涡流检测技术的一种拓展和创新,利用频率连续变化的方波脉冲作为激励信号,实现对再制造零部件内部缺陷信息的综合评价。本文对国内外脉冲涡流检测技术研究现状进行了详细阐述,在此基础上,对扫频脉冲涡流检测理论做了总结。利用差分处理方法对响应信号进行处理,得到差分响应信号变化曲线,提取特征值,实现缺陷信息的定量评估。另外,建立扫频脉冲涡流检测系统有限元模型,仿真研究了试件内部感应涡流和磁场分布... 

【文章来源】：吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：95 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

典型激光熔覆再制造零部件

时间 0.0001msft ，周期T 分别为111T20msf、221T10msf331T5f种脉冲激励信号的占空比均为 50%。COMSOLMultiphysics 仿真软件“电压源”可供选择的源类型有直流源源、正弦源、脉冲源四种，并且只能对单个频率的脉冲信号作为检测的激进行仿真分析。为此本文分别对上述三种频率连续变化的脉冲激励作用下涡流检测进行仿真分析，探究激励信号频率对检测的影响。在方波脉冲激源的作用下，检测试件上感应涡流的走向分布如图 2.8 所示，该图不包含流的强度信息，故三种频率的脉冲激励作用下的感应涡流的走向与分布均图表示。从图中可以看出，矩形激励线圈水平放置时产生的感应涡流具有，形成两个沿线圈截面呈对称分布的闭合路径。线圈正下方的涡流分布均沿一定方向平行流动，当感应涡流垂直穿过试件内部裂纹缺陷时，会出现变化。相对于其他形式的激励线圈，矩形线圈具有更高的检测灵敏度。

磁场近似为匀强磁场，检测效果比较稳定，有号的频率不断增加，试件表面的磁场分布越来因此对于检测试件表面的微小缺陷可以选择高铝合金表面磁场分布情况 (b)频率 f2=100Hz,铝合金

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3343545