177PQF连轧机组油套管质量控制

发布时间：2017-04-30 10:18

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【摘要】：本文是以某钢铁公司无缝钢管厂Φ177PQF(premium quality finishing)连轧机组为基础,研究该条生产线生产油套管工艺、质量控制及重点品种所存在的质量问题进行了系统研究。主要对本条生产线油套管生产所存在的质量问题:前端壁厚极差大、尾端内折、芯棒质量控制等进行了缺陷分析。针对以上三方面问题,从工艺优化着手,通过现场生产实验,调整咬入及轧制速度,最终确定了最佳咬入速度和轧制速度,解决了前端壁厚极差大的问题;通过控制顶头质量和优化加热温度等工艺参数,消除尾端内折缺陷;通过对芯棒循环系统的参数调整和实际效果研究,减轻芯棒磨损,达到提高钢管内表面质量的目的。
【关键词】：油套管 质量控制 内折 芯棒
【学位授予单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG33
【目录】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 文献综述9-12
• 1.1 目前国内无缝钢管形势9
• 1.2 无缝钢管主要生产设备9-10
• 1.2.1 热轧生产设备9-10
• 1.2.2 后续处理设备10
• 1.3 无缝管的主要质量缺陷10
• 1.4 质量控制的意义及本论文主要内容10-12
• 2. 无缝Φ177机组简介12-16
• 2.1 Φ177机组简介12-14
• 2.1.1 工艺流程12
• 2.1.2 PQF连轧机组的主要优点12-14
• 2.2 油套管概述14-16
• 2.2.1 油套管简介14
• 2.2.2 油套管的发展趋势14-16
• 3.油套管质量控制16-28
• 3.1 穿孔机组质量研究16-26
• 3.1.1 177机组穿孔机介绍16-18
• 3.1.2 穿孔的轧制转速研究18-20
• 3.1.3 穿孔壁厚与轧制转速的关系20-26
• 3.2 高低速咬入前端壁厚极差对比26-27
• 3.3 本章小结27-28
• 4.内折的控制与研究28-37
• 4.1 内折产生的原因28-30
• 4.1.1 工具磨损原因29
• 4.1.2 工艺原因29-30
• 4.2 荒管尾端内折的研究与参数优化30-35
• 4.2.1 实验计划30
• 4.2.2 实验条件30
• 4.2.3 实验检测30-32
• 4.2.4 参数调整基准实验32-33
• 4.2.5 参数调整实验33-35
• 4.2.6 参数优化35
• 4.3 本章小结35-37
• 5.芯棒质量控制37-51
• 5.1 芯棒简述37-41
• 5.1.1 芯棒的使用37-39
• 5.1.2 芯棒使用中的主要缺陷39-41
• 5.2 芯棒控制程序的改进研究41-47
• 5.2.1 芯棒模型41-42
• 5.2.2 芯棒位置的确定方法42-44
• 5.2.3 确定轧制参数44
• 5.2.4 齿条控制功能44-47
• 5.3 研究成果的现场实施应用和效益情况47-50
• 5.3.1 现场使用情况47-48
• 5.3.2 芯棒使用寿命统计48-49
• 5.3.3 质量提高49
• 5.3.4 芯棒消耗统计49-50
• 5.4 本章小结50-51
• 6.结论及展望51-52
• 参考文献52-53
• 附录一 程序代码53-55
• 致谢55-56
• 作者简介56-57

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7 李s，

本文编号：336688