圆孔渐进翻边成形工艺研究

发布时间：2021-09-05 01:59

　　板料数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。将渐进成形工艺应用到圆孔翻边中,可以大大节省所需模具的费用,适应新产品的开发和更新换代。但目前渐进翻边件仍存在加工精度不足、成形性能不可控等问题。本文对三道次变角度渐进翻边工艺中,加工因素、润滑因素和材料因素的影响进行试验研究,分析工艺参数对渐进翻边件成形精度和成形性能的影响。研究结果表明:1)三道次变角度渐进翻边中每道次分配的变形量对翻边精度的影响显著。在极限成形角内,初始成形角度越小,回弹量越大。后一道次的成形能有效地部分消除前一道次的回弹量,且后一道次的变形量越大效果越明显,即多道次渐进翻边时,最后一道次要保证一定大变形量,才能有效地克服预成形过程中的精度不足,提高翻边精度。三道次变角度渐进翻边过程中,道次分布为40°-65°-90°能成形精度高和壁厚均匀的零件。层压下量、工具头直径和进给速度过大或过小均对成形不利,层压下量为0.3 mm时,实际翻边直径均比目标理论直径小,仅在层压下量足够大为1.0 mm时,实际翻边直径比目标制件直径大;其中层压下量为0.3⁰... 

【文章来源】：安徽工业大学安徽省

【文章页数】：73 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

金属板料渐进成形原理.

渐进成形通常有两种成形形式，正成形和负成形。如图 1.2 所示，正成板料的金属流动方向与成形工具进给方向相反，成形过程中压边圈带动板料在柱的控制下向下移动，成形零件的主体加工部分位于压边圈上方，根据成形过中板料的接触被压条件，正成形又称为双点成形；负成形反之，板料的金属流方向与成形工具进给方向相同，成形过程中板料在上下压边圈之间固定不动形零件的主体加工部分位于压边圈下方，负成形又称为单点成形[4]。

其几何加工误差一般均超过 1 mm。为了使渐进成形件满纷纷对其进行研究，Micari 等[16]将误差分为 3 种(见图 1.3分发生弯曲变形导致误差产生；成形工具头挤压后，由于板料发生回弹现象，其回弹也会引起一定的误差；而在成形后期生变形异常，产生“枕头效应”，从而会引起相应的误差。

【参考文献】：
期刊论文
[1]金属板料单点渐进成形性能的研究[J]. 王华毕,桑文刚,魏目青.  机械设计与制造. 2017(01)
[2]单道次渐进成形圆孔翻边的数值模拟[J]. 高锦张,曹宇,贾俐俐.  塑性工程学报. 2015(03)
[3]渐进成形圆孔翻边变形区厚度减薄现象的模拟研究[J]. 曹宇,高锦张,贾俐俐.  锻压技术. 2015(02)
[4]进给速度对单点渐进成形表面粗糙度的影响[J]. 文怀兴,杜宣莉,史鹏涛.  热加工工艺. 2015(01)
[5]单点渐进成形工艺参数对表面质量的影响[J]. 文怀兴,杜宣莉,史鹏涛,上燕燕.  陕西科技大学学报(自然科学版). 2014(06)
[6]工具转速和进给速度对数控渐进成形温升影响[J]. 王耿,王进,姜虎森,李丽华,宋立军,王海.  锻压技术. 2014(11)
[7]板料冲压模具扩孔和渐进成形扩孔的对比分析[J]. 杨大强,陆彬,徐栋恺,陈军.  上海交通大学学报. 2014(03)
[8]板料渐进成形件表面质量的影响因素分析[J]. 宋修成,陆彬,陈军,王宇乐.  机械工程学报. 2013(08)
[9]单点渐进成形时工艺参数对成形能力的影响[J]. 陶龙,王进,姜虎森.  锻压技术. 2012(03)
[10]0Cr18Ni9板料数控渐进成形润滑技术研究[J]. 卢仁伟,高霖,史晓帆.  机械科学与技术. 2012(04)

博士论文
[1]金属板料数控渐进成形技术成形极限与回弹控制研究[D]. 张旭.重庆大学 2010

硕士论文
[1]小成形角零件数控渐进成形技术研究[D]. 徐佳晖.南京航空航天大学 2014
[2]局部自阻电加热数控渐进成形翻边技术研究[D]. 张其龙.南京航空航天大学 2013
[3]板料数控渐进成形件的表面质量控制技术研究[D]. 宋修成.上海交通大学 2013
[4]成形轨迹对板材渐进成形结果的影响研究[D]. 田飞.重庆大学 2012



本文编号：3384447