基于磨粒碰撞的超声加工去毛刺仿真研究

发布时间：2021-09-28 00:11

　　零件在经过机械加工之后,表面往往会出现不同程度的毛刺。毛刺是影响零件产品质量的重要因素,提高零件产品质量首先需要解决毛刺的去除问题,因此在机械加工工艺中增加毛刺去除工艺是必不可少的环节。在保证零件使用性能的同时,提高零件的工作寿命。随着超声加工技术的日趋成熟,该技术在机械加工领域得到了广泛应用,不断的拓展了机械加工方式方法。超声技术具有较高的加工精度和效率,在去毛刺领域具有广阔的发展前景。然而,当前对于超声加工去毛刺的相关机理尚缺乏系统的研究。铣削加工时工件材料产生剧烈的塑性变形,加工表面易生成毛刺。为获得良好的表面质量和使用性能,通常在加工中添加去除毛刺工序。本文对铣削毛刺的形成机理和形貌尺寸进行统计分析,采用有限元方法模拟超声加工时磨粒对毛刺的冲击过程,探究毛刺的断裂去除机理并对超声加工磨料参数进行优选,为超声加工去毛刺的实际应用奠定了必要的理论基础。论文主要完成工作包括:（1）对铣削毛刺的形成进行分析,确定超声加工磨料冲击的研究对象为铣削出口毛刺。对2A12铝合金进行铣削加工实验,并对出口毛刺的形貌和尺寸进行观测统计,确定仿真研究毛刺尺寸的基础数据。（2）分析超声加工去毛刺的原理... 

【文章来源】：湘潭大学湖南省

【文章页数】：63 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

去毛刺工时和成本比例

工件表面不会产生残余应力且无需进行其它辅助处理[30]。.3.3 超声加工应用由于超声加工独特的特点，使得其应用领域非常广泛，加工方式方法多种多样。对于超声加工技术的研究并没有停止，还在积极探索其向更广的领域拓展，开发出的加工手段。超声加工的应用总结如图 1.5 所示。

第 2 章 铣削出口毛刺形貌尺寸实验观测2.1 毛刺的形成过程图 2.1（a）正常切削切屑的形成，在进行正常的切削加工时，将切削区域分成三个变形区，分别为第一、第二和第三变形区，其中第三变形区位于刀尖附近。在进行切削研究时，第一变形区材料变形较为严重，是研究的重点区域，一旦材料塑性变形突破了屈服极限时，该切削部分将与基体材料分离形成切屑，脱离或粘结在刀面上。


本文编号：3410877